摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
第一章 绪论 | 第11-23页 |
1.1 达克罗技术及发展 | 第11-14页 |
1.1.1 达克罗技术概述 | 第11-12页 |
1.1.2 达克罗技术优点 | 第12-14页 |
1.1.3 达克罗技术耐蚀机理及缺点 | 第14页 |
1.2 无铬达克罗的研究进展 | 第14-19页 |
1.2.1 无铬达克罗国内外研究概况 | 第14-16页 |
1.2.2 无铬达克罗的工艺流程 | 第16页 |
1.2.3 无铬达克罗的性能特点 | 第16-18页 |
1.2.4 无铬达克罗的应用领域 | 第18-19页 |
1.3 水性丙烯酸树脂涂料 | 第19-21页 |
1.3.1 水性丙烯酸树脂的发展 | 第19页 |
1.3.2 水性丙烯酸树脂的特点 | 第19-20页 |
1.3.3 水性丙烯酸树脂作为钝化剂的研究 | 第20-21页 |
1.4 本课题研究意义及内容 | 第21-23页 |
1.4.1 研究意义 | 第21页 |
1.4.2 研究内容 | 第21-23页 |
第二章 实验材料、设备及测试方法 | 第23-34页 |
2.1 化学试剂及原料 | 第23-24页 |
2.1.1 化学试剂 | 第23-24页 |
2.1.2 实验原料 | 第24页 |
2.2 实验仪器 | 第24-25页 |
2.3 涂层的制备 | 第25-27页 |
2.3.1 涂液配置 | 第25-26页 |
2.3.2 涂层制备 | 第26-27页 |
2.4 涂层的性能测试分析 | 第27-29页 |
2.4.1 涂液粘度测试 | 第27-28页 |
2.4.2 涂液的细度测试 | 第28-29页 |
2.4.3 涂液的pH值测定 | 第29页 |
2.5 涂层的常规性能测试 | 第29-31页 |
2.5.1 涂层的外观测试 | 第29页 |
2.5.2 硬度测试 | 第29-30页 |
2.5.3 厚度测试 | 第30页 |
2.5.4 结合力测试 | 第30-31页 |
2.6 涂层的耐蚀性能测试 | 第31-33页 |
2.7 涂层的微观形貌及成分分析 | 第33-34页 |
2.7.1 微观形貌分析 | 第33页 |
2.7.2 成分分析 | 第33-34页 |
第三章 新型无铬水性锌铝涂层配方优化研究 | 第34-45页 |
3.1 涂料基本组分的确定 | 第34-36页 |
3.1.1 金属粉的选择 | 第34页 |
3.1.2 润湿分散剂的选择 | 第34-35页 |
3.1.3 粘结剂的选择 | 第35页 |
3.1.4 缓蚀剂的选择 | 第35页 |
3.1.5 消泡剂的选择 | 第35页 |
3.1.6 增稠剂的选择 | 第35-36页 |
3.2 理想配方的确定 | 第36-43页 |
3.2.1 确定粘结剂中水性丙烯酸树脂和硅烷的配比 | 第36-37页 |
3.2.2 正交实验的设计 | 第37-43页 |
3.3 本章小结 | 第43-45页 |
第四章 优化配方的涂层耐蚀性分析 | 第45-56页 |
4.1 前言 | 第45页 |
4.2 优化配方的涂液指标测试分析 | 第45-46页 |
4.2.1 粘度测试分析 | 第45页 |
4.2.2 pH值测试分析 | 第45-46页 |
4.2.3 细度测试分析 | 第46页 |
4.3 优化配方下涂层常规性能测试分析 | 第46-47页 |
4.3.1 附着力测试分析 | 第46页 |
4.3.2 厚度测试分析 | 第46页 |
4.3.3 外观测试分析 | 第46-47页 |
4.3.4 硬度测试分析 | 第47页 |
4.4 完好涂层的耐蚀性测试 | 第47-52页 |
4.4.1 完好涂层耐盐水浸泡实验 | 第47-49页 |
4.4.2 完好涂层耐电化学腐蚀测试 | 第49-51页 |
4.4.3 完好涂层耐盐雾腐蚀测试 | 第51-52页 |
4.5 人工划痕涂层腐蚀形貌随行为变化 | 第52-55页 |
4.6 本章小结 | 第55-56页 |
第五章 锌铝合金涂层的耐蚀机理研究 | 第56-69页 |
5.1 完好涂层交流阻抗谱随时间变化 | 第56-65页 |
5.2 腐蚀产物形成机理讨论 | 第65-67页 |
5.2.1 富锌相腐蚀产物形成过程 | 第65-66页 |
5.2.2 富铝相腐蚀产物形成过程 | 第66-67页 |
5.3 涂层耐蚀性机理分析 | 第67页 |
5.4 本章小结 | 第67-69页 |
第六章 总结与展望 | 第69-71页 |
6.1 总结 | 第69-70页 |
6.2 展望 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-77页 |
致谢 | 第77-78页 |
在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第78页 |