| 中文摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 课题背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.2 镁合金电子束焊国内外研究现状 | 第9-16页 |
| 1.2.1 镁合金电子束焊特点 | 第9-13页 |
| 1.2.2 镁合金电子束焊的国外研究现状 | 第13-15页 |
| 1.2.3 镁合金电子束焊的国内研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3 课题研究主要内容 | 第16-18页 |
| 第二章 试验材料及设备 | 第18-26页 |
| 2.1 试验材料 | 第18-19页 |
| 2.2 镁合金焊接工艺试验设备 | 第19-26页 |
| 2.2.1 焊接设备 | 第19-21页 |
| 2.2.2 金相组织观察设备 | 第21页 |
| 2.2.3 扫描电子电镜观察设备 | 第21-22页 |
| 2.2.4 焊缝X射线衍射测试设备 | 第22页 |
| 2.2.5 显微硬度测试设备 | 第22-23页 |
| 2.2.6 拉伸试验设备 | 第23-26页 |
| 第三章 AZ31镁合金真空电子束焊工艺试验 | 第26-50页 |
| 3.1 对接焊试验工艺参数的确定 | 第26-41页 |
| 3.1.1 焊接试验焊前准备 | 第26页 |
| 3.1.2 AZ31镁合金电子束焊缝成形的试验工艺参数 | 第26-27页 |
| 3.1.3 焊后制样 | 第27-28页 |
| 3.1.4 AZ31镁合金电子束焊缝成形的试验结果 | 第28-32页 |
| 3.1.5 影响规律试验焊缝形貌各区域参数的测量 | 第32-33页 |
| 3.1.6 焊缝成形影响规律的试验结果分析 | 第33-38页 |
| 3.1.7 熔深熔宽同一性变化规律 | 第38页 |
| 3.1.8 熔化效率 | 第38-40页 |
| 3.1.9 焊接试验工艺参数的选择方法 | 第40-41页 |
| 3.2 对接焊正交优化试验设计 | 第41-42页 |
| 3.2.1 正交试验方法介绍 | 第41页 |
| 3.2.2 工艺参数的正交试验设计 | 第41-42页 |
| 3.3 正交试验焊后制样方法及规格 | 第42-43页 |
| 3.4 正交试验结果 | 第43-44页 |
| 3.5 试验结果考核指标分析 | 第44-48页 |
| 3.5.1 抗拉强度极差分析 | 第44-45页 |
| 3.5.2 屈服强度极差分析 | 第45-46页 |
| 3.5.3 硬度极差分析 | 第46-47页 |
| 3.5.4 优化工艺参数的确定 | 第47-48页 |
| 3.6 优化工艺参数试验结果 | 第48页 |
| 3.7 本章小节 | 第48-50页 |
| 第四章 AZ31镁合金电子束焊接接头微观组织观测与分析 | 第50-62页 |
| 4.1 接头微观组织观测 | 第50-54页 |
| 4.1.1 熔宽方向显微组织 | 第50-52页 |
| 4.1.2 沿熔深方向的熔合区 | 第52-53页 |
| 4.1.3 典型的焊缝缺陷 | 第53-54页 |
| 4.2 第二相粒子扫描电镜以及能谱分析 | 第54-58页 |
| 4.2.1 熔合线附近第二相粒子分析 | 第54-57页 |
| 4.2.2 焊缝中心不同熔深的第二相粒子分析 | 第57-58页 |
| 4.3 X射线衍射结果分析 | 第58-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-62页 |
| 第五章 AZ31镁合金电子束焊接接头的力学性能测试与分析 | 第62-70页 |
| 5.1 焊缝接头拉伸性能测试及结果分析 | 第62-66页 |
| 5.1.1 焊接接头断口分析 | 第64-66页 |
| 5.2 焊缝接头维氏硬度测试及结果分析 | 第66-69页 |
| 5.3 本章小结 | 第69-70页 |
| 第六章 结论 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 致谢 | 第76-78页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第78页 |
