基于预应力切削的加工表面残余应力控制研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 目录 | 第8-12页 |
| 第一章 概论 | 第12-31页 |
| ·课题的背景和研究意义 | 第12-13页 |
| ·残余应力的定义 | 第13-19页 |
| ·残余应力的概念 | 第13-14页 |
| ·残余应力的分类 | 第14-15页 |
| ·残余应力产生的原因 | 第15-16页 |
| ·残余应力的检测 | 第16-17页 |
| ·X 射线衍射法检测残余应力原理 | 第17-19页 |
| ·切削加工残余应力形成理论 | 第19-22页 |
| ·切削加工表面的形成过程 | 第19-20页 |
| ·切削加工表面残余应力的成因 | 第20-21页 |
| ·切削加工热力耦合分析 | 第21-22页 |
| ·金属切削残余应力的国内外研究现状 | 第22-29页 |
| ·残余应力实验研究现状 | 第22-24页 |
| ·残余应力中理论研究现状 | 第24-26页 |
| ·残余应力数值模拟研究现状 | 第26-28页 |
| ·预应力切削研究现状 | 第28-29页 |
| ·课题来源以及本文的主要研究内容 | 第29-31页 |
| ·课题来源 | 第29页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第29-31页 |
| 第二章 预应力车削加载装置设计及实验研究 | 第31-51页 |
| ·车削加工加载装置设计 | 第32-39页 |
| ·预应力加载装置的结构 | 第33-34页 |
| ·预应力的测量和控制 | 第34-35页 |
| ·转动施螺母加载预应力的测量计算公式 | 第35-37页 |
| ·机械加载预应力方法的测量公式 | 第37-38页 |
| ·预应力切削的加工精度 | 第38-39页 |
| ·预应力硬态切削实验方案 | 第39-49页 |
| ·实验试样材料 | 第40-41页 |
| ·实验刀具 | 第41页 |
| ·实验方案 | 第41-42页 |
| ·实验结果 | 第42-49页 |
| ·预应力加载的变化 | 第42页 |
| ·螺杆的加工表面残余应力 | 第42-43页 |
| ·已加工表面粗糙度和表面形貌 | 第43-45页 |
| ·加工尺寸精度 | 第45页 |
| ·切削力 | 第45-46页 |
| ·刀具磨损状态 | 第46页 |
| ·金相组织形态 | 第46-47页 |
| ·切屑形态 | 第47-49页 |
| ·本章小结 | 第49-51页 |
| 第三章 基于热力理论分析的残余应力分布研究 | 第51-69页 |
| ·残余应力热力耦合理论分析 | 第52-57页 |
| ·理论基本设定 | 第52页 |
| ·加工表面残余应力的热力耦合理论分析 | 第52-55页 |
| ·残余应力影响因素讨论 | 第55-56页 |
| ·预应力切削残余应力分布分析 | 第56-57页 |
| ·机械效应影响残余应力实验 | 第57-60页 |
| ·实验方案 | 第57-58页 |
| ·实验结果和讨论 | 第58-60页 |
| ·热效应影响残余应力实验 | 第60-68页 |
| ·理论基础 | 第60-61页 |
| ·实验 | 第61-63页 |
| ·试样材料和刀具参数 | 第61-62页 |
| ·切削液成分和性能 | 第62页 |
| ·实验方案 | 第62-63页 |
| ·残余应力测量 | 第63页 |
| ·结果和讨论 | 第63-68页 |
| ·小结 | 第68-69页 |
| 第四章 预应力切削残余应力的正交模拟研究 | 第69-90页 |
| ·有限元方法概论 | 第70-72页 |
| ·有限元方法理论基础 | 第70-71页 |
| ·Deform 有限元软件 | 第71-72页 |
| ·切削加工有限元模拟的关键技术 | 第72-79页 |
| ·有限元模拟控制方程 | 第72-74页 |
| ·材料本构关系 | 第74-75页 |
| ·切屑形成准则 | 第75-76页 |
| ·刀-屑和刀-工件摩擦模型 | 第76-78页 |
| ·网格自适应技术 | 第78-79页 |
| ·有限元模拟的模型建立 | 第79-82页 |
| ·有限元模型和网格划分 | 第79页 |
| ·边界条件设定 | 第79-80页 |
| ·工件材料的本构关系 | 第80-82页 |
| ·材料模型 | 第80-81页 |
| ·断裂模型 | 第81页 |
| ·刀具切屑的接触和摩擦 | 第81页 |
| ·热传导方程 | 第81-82页 |
| ·模拟步的设定 | 第82页 |
| ·模拟过程 | 第82-84页 |
| ·模正交拟方案 | 第82页 |
| ·预应力切削模拟过程 | 第82-84页 |
| ·加工残余应力模拟结果和分析 | 第84-88页 |
| ·残余应力影响因素显著性 | 第84-87页 |
| ·残余应力预测公式 | 第87-88页 |
| ·实验论证和讨论 | 第88-89页 |
| ·实验过程描述 | 第88页 |
| ·实验结果和讨论 | 第88-89页 |
| ·小结 | 第89-90页 |
| 第五章 加工表面残余应力离散性实验研究 | 第90-106页 |
| ·离散度的数学概念 | 第91-93页 |
| ·加工残余应力实验 | 第93-95页 |
| ·实验设计 | 第93-95页 |
| ·实验结果 | 第95页 |
| ·残余应力离散度的分析 | 第95-103页 |
| ·干切削条件下精加工试样残余应力离散性分析 | 第95-96页 |
| ·润滑条件下精加工试样残余应力离散性分析 | 第96-97页 |
| ·干切削条件下粗加工试样残余应力离散性分析 | 第97-98页 |
| ·润滑条件粗加工试样残余应力离散性分析 | 第98-99页 |
| ·不同切削条件试样的残余应力离散度分析 | 第99-103页 |
| ·残余应力公差的讨论 | 第103-105页 |
| ·残余应力公差概念 | 第103页 |
| ·残余应力公差可行性分析 | 第103-105页 |
| ·小结 | 第105-106页 |
| 第六章 结论 | 第106-108页 |
| 参考文献 | 第108-118页 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 | 第118-119页 |
| 致谢 | 第119-120页 |
| 附件 | 第120页 |
