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矩形件二维剪切下料排样算法研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第1章 绪论第9-18页
    1.1 研究背景与意义第9页
        1.1.1 研究背景第9页
        1.1.2 研究意义第9页
    1.2 排样问题概述第9-12页
        1.2.1 排样问题相关定义第9-10页
        1.2.2 排样问题的应用领域第10页
        1.2.3 排样问题的分类第10-12页
    1.3 排样问题的国内外研究现状第12-15页
        1.3.1 国外研究现状第13-14页
        1.3.2 国内研究现状第14-15页
    1.4 二维剪切下料排样的研究现状第15-17页
        1.4.1 国内外研究现状第15-16页
        1.4.2 存在的主要问题第16-17页
    1.5 本文主要工作内容第17-18页
第2章 二维剪切下料排样问题及其求解方法第18-26页
    2.1 无约束二维剪切排样问题第18页
    2.2 常见的多毛坯剪切排样方式第18-20页
        2.2.1 直切排样方式第18-19页
        2.2.2 两段排样方式第19页
        2.2.3 多段排样方式第19页
        2.2.4 层排样方式第19-20页
    2.3 约束二维剪切下料排样问题第20页
    2.4 经典算法第20-25页
        2.4.1 背包问题算法第20-21页
        2.4.2 线性规划算法第21-23页
        2.4.3 动态规划算法第23-24页
        2.4.4 整数规划算法第24-25页
    2.5 本章小结第25-26页
第3章 多毛坯下料排样算法第26-38页
    3.1 均匀条带四块排样方式及其生成算法第26-29页
        3.1.1 条带及其价值第26-27页
        3.1.2 块及其价值第27页
        3.1.3 四块排样方式及其价值第27-29页
        3.1.4 生成四块排样方式的动态规划算法第29页
        3.1.5 四块排样方式算法的时间复杂度第29页
        3.1.6 四块排样方式算法的空间复杂度第29页
    3.2 四块排样方案的生成算法第29-30页
    3.3 四块排样算法与其他经典排样算法比较第30-34页
        3.3.1 与直切排样算法比较第31页
        3.3.2 与两段排样算法比较第31-32页
        3.3.3 与多段排样算法比较第32-33页
        3.3.4 与启发式排样算法TABU500比较第33-34页
    3.4 四块方式下料算法的计算结果第34-37页
        3.4.1 四块方式下料算法与T型下料算法比较第34-36页
        3.4.2 一个生产实例第36-37页
    3.5 本章小结第37-38页
第4章 单毛坯下料排样算法第38-47页
    4.1 多板材单一下料问题的数学模型第38页
    4.2 规范多级方式及其生成算法第38-41页
        4.2.1 规范多级方式第39页
        4.2.2 规范多级方式生成算法第39-41页
    4.3 多板材单一下料算法第41-42页
    4.4 多板材单一下料算法的计算结果第42-45页
        4.4.1 无约束多板材下料第42-43页
        4.4.2 有约束多板材下料第43-45页
    4.5 本章小结第45-47页
第5章 总结与展望第47-49页
    5.1 总结第47页
    5.2 展望第47-49页
参考文献第49-55页
致谢第55-56页
攻读学位期间发表论文情况第56页

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