| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 课题的意义及国内外研究现状综述 | 第11-15页 |
| 1.1.1 课题的来源 | 第11-13页 |
| 1.1.2 课题研究的意义 | 第13-15页 |
| 1.2 电缆附件制造业的现状 | 第15-16页 |
| 1.2.1 电缆附件行业概况和竞争态势 | 第15-16页 |
| 1.2.2 公司运营现状 | 第16页 |
| 1.3 本文研究内容和思路 | 第16-17页 |
| 第二章 先期产品质量策划应用基础 | 第17-31页 |
| 2.1 产品质量先期策划概述 | 第17-21页 |
| 2.1.1 产品质量先期策划诞生的背景 | 第17-18页 |
| 2.1.2 APQP在质量管理体系中的作用 | 第18-19页 |
| 2.1.3 推行APQP带来的好处 | 第19-21页 |
| 2.2 APQP的管理模式和基本要求 | 第21-26页 |
| 2.2.1 APQP需要具备的条件 | 第24-25页 |
| 2.2.2 APQP的五个阶段 | 第25-26页 |
| 2.3 APQP的工具与技术分析 | 第26-30页 |
| 2.3.1 潜在失效模式及后果分析（FMEA） | 第26-27页 |
| 2.3.2 测量系统分析（MSA） | 第27-28页 |
| 2.3.3 统计过程控制（SPC） | 第28页 |
| 2.3.4 生产件批准程序（PPAP） | 第28-30页 |
| 2.4 精益工具VOC | 第30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 T公司新项目开发流程研究 | 第31-42页 |
| 3.1 T公司新项目开发流程介绍 | 第31-34页 |
| 3.2 项目各组织设立及职责 | 第34-36页 |
| 3.2.1 项目决策委员会（PAC） | 第34-35页 |
| 3.2.2 产品开发项目核心团队 | 第35-36页 |
| 3.3 新产品开发项目信息系统 | 第36页 |
| 3.4 新产品开发流程执行方案 | 第36-40页 |
| 3.4.1 项目等级界定及审核要求 | 第37-38页 |
| 3.4.2 项目各节点决策原则 | 第38-39页 |
| 3.4.3 新产品开发流程完全执行方案 | 第39-40页 |
| 3.5 新产品开发应用存在的问题及分析 | 第40-41页 |
| 3.5.1 新产品开发应用中存在的问题 | 第40-41页 |
| 3.5.2 问题原因分析 | 第41页 |
| 3.6 本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 T公司新产品开发的APQP应用 | 第42-52页 |
| 4.1 T公司E事业部推行APQP的缘由 | 第42-44页 |
| 4.1.1 APQP一般推行计划 | 第43页 |
| 4.1.2 T公司APQP推行计划及关键节点介绍 | 第43-44页 |
| 4.2 APQP推行前的准备 | 第44-48页 |
| 4.2.1 机会批准阶段（G0） | 第44页 |
| 4.2.2 项目开始阶段（G1） | 第44-45页 |
| 4.2.3 概念批准阶段（G2） | 第45页 |
| 4.2.4 设计批准阶段（G3） | 第45-46页 |
| 4.2.5 确认批准阶段（G4） | 第46-47页 |
| 4.2.6 工业化批准阶段（G5） | 第47页 |
| 4.2.7 结束阶段（G6） | 第47-48页 |
| 4.3 APQP实施阶段循环 | 第48-49页 |
| 4.4 APQP文件化 | 第49-51页 |
| 4.4.1 APQP文件化的阶段说明 | 第49-50页 |
| 4.4.2 APQP文件化的内容 | 第50-51页 |
| 4.5 本章小结 | 第51-52页 |
| 第五章 APQP在A项目中的实施和改进 | 第52-74页 |
| 5.1 A项目背景介绍 | 第52-53页 |
| 5.2 A项目甘特图 | 第53-55页 |
| 5.2.1 甘特图及其作用 | 第53页 |
| 5.2.2 A项目甘特图及进展 | 第53-55页 |
| 5.3 A项目失效模式及效果分析（FMEA）应用 | 第55-59页 |
| 5.3.1 设计失效模式及效果分析（DFMEA）应用 | 第55-56页 |
| 5.3.2 制程失效模式及效果分析（PFMEA）应用 | 第56-59页 |
| 5.4 测量系统分析（MSA）应用 | 第59-61页 |
| 5.4.1 测量系统的主要步骤 | 第59页 |
| 5.4.2 测量结果及分析 | 第59-61页 |
| 5.5 统计过程控制（SPC）应用 | 第61-64页 |
| 5.5.1 统计过程的控制准则 | 第61页 |
| 5.5.2 过程数据及分析 | 第61-64页 |
| 5.6 生产件批准程序（PPAP）应用 | 第64-66页 |
| 5.6.1 PPAP提交状态 | 第64页 |
| 5.6.2 A项目某零件的PPAP | 第64-66页 |
| 5.7 项目实施过程的问题收集 | 第66-67页 |
| 5.7.1 五大质量工具应用不系统 | 第66页 |
| 5.7.2 跨职能部门之间的沟通不同步 | 第66页 |
| 5.7.3 定期审核不完善 | 第66-67页 |
| 5.7.4 人员培训和认证滞后 | 第67页 |
| 5.8 项目实施的纠正措施 | 第67-72页 |
| 5.8.1 强化五大质量工具系统的应用 | 第67-69页 |
| 5.8.2 建立统一的沟通平台 | 第69页 |
| 5.8.3 建立统一的审核体系 | 第69-70页 |
| 5.8.4 完善人员培训体系及认证 | 第70-72页 |
| 5.9 APQP的实施效果及对关键绩效指标的影响 | 第72-73页 |
| 5.10 本章小结 | 第73-74页 |
| 第六章 总结与展望 | 第74-76页 |
| 6.1 总结 | 第74页 |
| 6.2 本文的不足及展望 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第79页 |