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铁基烧结材料表面滚压致密化技术及其摩擦磨损和滚动疲劳性能

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第13-36页
    1.1 引言第13-14页
    1.2 高性能铁基粉末冶金材料的研究现状第14-18页
        1.2.1 粉末冶金技术的研究现状第14-18页
        1.2.2 粉末冶金表面强化技术第18页
    1.3 表面滚压技术的发展和应用第18-21页
        1.3.1 表面滚压强化原理第18-20页
        1.3.2 滚压强化技术的研究现状第20-21页
    1.4 粉末冶金表面滚压致密化技术的发展和应用第21-33页
        1.4.1 粉末冶金表面滚压致密化概述第21-22页
        1.4.2 粉末冶金表面滚压致密化加工方法第22-23页
        1.4.3 粉末冶金表面滚压致密化的研究进展第23-27页
        1.4.4 粉末冶金表面滚压致密化齿轮的生产过程第27-28页
        1.4.5 粉末冶金表面滚压致密化齿轮的性能第28-31页
        1.4.6 粉末冶金表面滚压致密化零件的应用第31-33页
    1.5 课题研究意义和内容第33-35页
        1.5.1 研究意义第33-34页
        1.5.2 研究内容第34-35页
    1.6 课题来源第35-36页
第二章 实验设备及研究方法第36-41页
    2.1 实验材料第36页
    2.2 材料制备第36-37页
        2.2.1 粉末制备与压制方法第36-37页
        2.2.2 烧结方法第37页
    2.3 滚压设备及滚压加工第37-39页
        2.3.1 滚压设备设计第37-39页
        2.3.2 滚压加工第39页
    2.4 材料性能测试第39-41页
        2.4.1 烧结密度测试第39页
        2.4.2 滚压后表面层密度测试第39-40页
        2.4.3 硬度分布测试第40页
        2.4.4 微观组织分析第40页
        2.4.5 XRD分析第40页
        2.4.6 拉伸性能测试第40页
        2.4.7 滑动摩擦磨损和滚动接触性能测试第40-41页
第三章 粉末冶金材料表面滚压加工工艺研究第41-65页
    3.1 引言第41页
    3.2 主轴转速对致密化效果的影响第41-46页
        3.2.1 表面层显微组织和相对密度第41-44页
        3.2.2 表面层硬度第44-46页
    3.3 材料烧结密度对致密化效果的影响第46-55页
        3.3.1 接触应力分析第47-50页
        3.3.2 表面层相对密度第50-52页
        3.3.3 表面层硬度第52-54页
        3.3.4 直径减小量第54-55页
    3.4 滚压力对致密化效果的影响第55-63页
        3.4.1 滚压力曲线和直径减小量第55-57页
        3.4.2 表面层微观组织和相对密度第57-60页
        3.4.3 表面硬化层第60-63页
    3.5 本章小结第63-65页
第四章 表面滚压材料性能及微观组织演变第65-78页
    4.1 引言第65页
    4.2 最佳工艺参数加工表面滚压材料的性能研究第65-71页
        4.2.1 表面层孔隙和相对密度第65-68页
        4.2.2 表面层硬度分布和微观组织第68-70页
        4.2.3 力学性能第70-71页
    4.3 表面滚压材料表面层显微组织演变第71-76页
        4.3.1 实验方法第71-72页
        4.3.2 滚压表面微观组织第72-73页
        4.3.3 表面层珠光体形貌变化第73-75页
        4.3.4 滚压面XRD分析第75-76页
    4.4 本章小结第76-78页
第五章 表面滚压材料滑动摩擦磨损行为研究第78-101页
    5.1 引言第78页
    5.2 滑动摩擦磨损实验第78-81页
        5.2.1 滑动摩擦磨损实验原理第78-79页
        5.2.2 磨损体积计算第79-80页
        5.2.3 试验对象与研究内容第80-81页
    5.3 表面滚压材料干滑动摩擦磨损行为研究第81-88页
        5.3.1 摩擦因数第81-82页
        5.3.2 磨损体积第82-83页
        5.3.3 接触面摩擦应力分析第83-85页
        5.3.4 磨损形貌及磨损机理分析第85-88页
    5.4 表面滚压材料油润滑滑动摩擦磨损行为研究第88-95页
        5.4.1 摩擦因数第88-90页
        5.4.2 磨损体积第90-91页
        5.4.3 磨损形貌及磨损机理分析第91-95页
    5.5 表面滚压材料滑动摩擦磨损行为的方向性研究第95-99页
        5.5.1 摩擦因数第95-96页
        5.5.2 磨损体积第96-97页
        5.5.3 磨损形貌及磨损机理分析第97-99页
    5.6 本章小结第99-101页
第六章 表面滚压材料滚动接触疲劳磨损行为研究第101-133页
    6.1 引言第101页
    6.2 滚动接触疲劳实验第101-102页
    6.3 滚动接触中接触应力分析第102-104页
    6.4 施加载荷对材料滚动接触疲劳磨损行为的影响第104-115页
        6.4.1 摩擦因数第105-107页
        6.4.2 磨损深度第107-109页
        6.4.3 滚动疲劳磨损形貌及磨损机理分析第109-113页
        6.4.4 裂纹扩展分析第113-115页
    6.5 滚动摩擦方向对材料滚动接触疲劳磨损行为的影响第115-119页
        6.5.1 摩擦因数第115-116页
        6.5.2 磨损深度第116-118页
        6.5.3 滚动疲劳磨斑形貌及磨损机理分析第118-119页
    6.6 摩擦时间对材料滚动接触疲劳磨损行为的影响第119-125页
        6.6.1 摩擦因数第120-121页
        6.6.2 磨损深度和磨损率第121页
        6.6.3 滚动疲劳磨斑形貌和磨损机理分析第121-125页
    6.7 表面致密化材料滚动接触疲劳性能研究第125-131页
        6.7.1 威布尔分布第125-126页
        6.7.2 疲劳试验结果第126-127页
        6.7.3 疲劳磨斑形貌及失效机理分析第127-131页
    6.8 本章小结第131-133页
全文结论第133-137页
    一 主要的研究结论第133-135页
    二 创新点第135页
    三 展望与设想第135-137页
参考文献第137-150页
攻读博士学位期间取得的研究成果第150-151页
致谢第151-152页
附表第152页

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