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提高钢芯铝绞线耐蚀性的喷丸工艺开发与分析

摘要第9-10页
Abstract第10-11页
第一章 绪论第12-30页
    1.1 选题背景及其意义第12-14页
    1.2 国内外研究现状第14-16页
    1.3 铝的耐蚀性研究第16-23页
        1.3.1 铝的腐蚀类型第16-17页
        1.3.2 影响铝耐蚀性能的因素第17-23页
    1.4 腐蚀试验方法第23-24页
        1.4.1 大气暴露腐蚀试验第23页
        1.4.2 加速腐蚀试验第23-24页
    1.5 腐蚀评定方法第24-26页
        1.5.1 表观检查第24-25页
        1.5.2 质量法第25页
        1.5.3 电化学测试第25-26页
    1.6 课题的研究目的与研究内容第26-30页
        1.6.1 课题的研究目的第26-27页
        1.6.2 研究内容第27-30页
第二章 试验内容及方法第30-40页
    2.1 研究技术路线第30-31页
    2.2 试验研究方法第31-36页
        2.2.1 试验材料第31-32页
        2.2.2 试样的预处理第32-36页
    2.3 试验步骤第36-39页
        2.3.1 中性盐雾试验第36页
        2.3.2 铜乙酸加速盐雾试验第36-37页
        2.3.3 腐蚀产物的清洗第37-38页
        2.3.4 腐蚀产物的形貌、成分的测定第38页
        2.3.5 电化学测试第38-39页
    2.4 试验设备及其检测仪器第39-40页
第三章 中性盐雾试验结果第40-42页
第四章 酸性盐雾试验结果第42-66页
    4.1 铝单丝腐蚀结果及分析第42-56页
        4.1.1 铝单丝增重动力学第42-44页
        4.1.2 铝单丝腐蚀形貌与腐蚀产物成分第44-53页
        4.1.3 四种处理工艺铝丝截面晶粒形态第53-56页
    4.2 钢芯铝绞线腐蚀实验结果第56-66页
        4.2.1 增重动力学曲线第56-58页
        4.2.2 钢芯铝绞线腐蚀形貌第58-65页
        4.2.3 钢芯铝绞线腐蚀产物XRD分析第65-66页
第五章 电化学分析测试第66-72页
    5.1 开路电位测试第66-67页
    5.2 极化曲线测试第67-72页
第六章 讨论第72-76页
第七章 结论及展望第76-78页
    7.1 结论第76页
    7.2 创新点及不足第76-78页
参考文献第78-81页
致谢第81-82页
附件第82页

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