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微特钢丝绳生产断丝失效分析与工艺改进

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-19页
    1.1 引言第9页
    1.2 PU同步带钢丝绳概述第9-11页
        1.2.1 PU同步带钢丝绳的特性第9-10页
        1.2.2 PU同步带钢丝绳的生产工艺第10-11页
    1.3 轿车专用柔性钢丝绳概述第11-13页
        1.3.1 轿车专用柔性钢丝绳的特性第11-12页
        1.3.2 轿车专用柔性钢丝绳的生产工艺第12-13页
    1.4 钢丝绳断丝行为研究现状第13-17页
        1.4.1 拉拔及捻制断裂分析第13-15页
        1.4.2 钢丝(绳)断裂失效分析第15-17页
        1.4.3 工艺改进研究第17页
    1.5 本文的主要研究内容第17-19页
第2章 试验材料及研究方法第19-25页
    2.1 试验材料第19-20页
        2.1.1 化学成分试验第19页
        2.1.2 夹杂物等级试验第19-20页
    2.2 试验方法及设备第20-23页
        2.2.1 力学性能测试第20-22页
        2.2.2 微观组织形貌观察第22页
        2.2.3 扫描电镜用细规格钢丝夹具第22-23页
    2.3 钢丝断裂失效分析流程第23-25页
第3章 微特钢丝绳生产过程断丝统计与分析第25-45页
    3.1 湿拉过程断丝第25-35页
        3.1.1 湿拉断丝分类统计第25页
        3.1.2 笔尖状断口分析第25-28页
        3.1.3 平齐状断口分析第28-30页
        3.1.4 斜茬状断口分析第30-33页
        3.1.5 其它断口形式分析第33-35页
    3.2 捻制过程断丝第35-42页
        3.2.1 捻制断丝分类统计第35-37页
        3.2.2 断面平齐缺口分析第37-38页
        3.2.3 断面边缘凸起分析第38-39页
        3.2.4 心部小韧窝分析第39-40页
        3.2.5 断面孔洞分析第40-41页
        3.2.6 断面颈缩分析第41页
        3.2.7 其它特征断口分析第41-42页
    3.3 生产过程断丝原因分析第42-44页
    3.4 本章小结第44-45页
第4章 影响微特钢丝绳断丝的工艺因素与改进第45-66页
    4.1 原材料质量第45-53页
        4.1.1 原材料化学成分对断丝率的影响第45-46页
        4.1.2 原材料夹杂物等级对断丝率的影响第46-47页
        4.1.3 原材料表面缺陷及异常组织对断丝率的影响第47-53页
    4.2 屈强比第53-56页
        4.2.1 微绳用 0.9mm半成品钢丝第54-55页
        4.2.2 特绳用 0.8mm半成品钢丝第55-56页
    4.3 水箱拉拔工艺第56-60页
        4.3.1 润滑剂对钢丝生产影响第56-57页
        4.3.2 拉丝模对钢丝生产影响第57-58页
        4.3.3 模链对钢丝生产影响第58-60页
    4.4 捻制工艺第60-63页
        4.4.1 捻距对钢丝生产影响第60-62页
        4.4.2 捻制张力对钢丝生产影响第62-63页
    4.5 关键工艺改进措施及应用第63-64页
    4.6 本章小结第64-66页
结论第66-67页
参考文献第67-72页
致谢第72-73页
个人简历第73页

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