承钢铁水预脱硫提钒及半钢脱磷工艺优化研究
| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 引言 | 第12-14页 |
| 1 文献综述 | 第14-34页 |
| 1.1 铁水预处理发展历程 | 第14-15页 |
| 1.2 铁水预脱硫 | 第15-20页 |
| 1.2.1 镁脱硫机理 | 第16-17页 |
| 1.2.2 镁脱硫的热力学 | 第17-18页 |
| 1.2.3 镁脱硫的动力学 | 第18-20页 |
| 1.3 铁水提钒 | 第20-26页 |
| 1.3.1 提钒原理 | 第20-21页 |
| 1.3.2 国内外提钒工艺 | 第21-25页 |
| 1.3.3 硅含量对提钒的影响 | 第25-26页 |
| 1.4 铁水预脱磷 | 第26-31页 |
| 1.4.1 脱磷原理 | 第26-28页 |
| 1.4.2 国内外脱磷工艺 | 第28-30页 |
| 1.4.3 半钢脱磷的难点 | 第30-31页 |
| 1.5 本文意义、目的和研究内容 | 第31-33页 |
| 1.5.1 现有工作基础和优势 | 第32页 |
| 1.5.2 本文研究重点 | 第32-33页 |
| 1.6 创新点 | 第33-34页 |
| 2 复合喷吹铁水预脱硫优化研究 | 第34-43页 |
| 2.1 前言 | 第34-35页 |
| 2.2 复合喷吹脱硫工艺及问题 | 第35-36页 |
| 2.3 复合喷吹工艺优化及试验结果分析 | 第36-42页 |
| 2.3.1 喷吹速率对脱硫剂消耗的影响 | 第37-38页 |
| 2.3.2 脱硫剂配比、喷吹速率对脱硫率的影响 | 第38-40页 |
| 2.3.3 铁水条件对脱硫终点命中率的影响 | 第40-42页 |
| 2.4 工艺优化效果 | 第42页 |
| 2.5 本章小结 | 第42-43页 |
| 3 转炉提钒动力学优化研究 | 第43-66页 |
| 3.1 前言 | 第43-44页 |
| 3.2 动力优化技术思路 | 第44页 |
| 3.3 转炉提钒水模拟动力学研究 | 第44-53页 |
| 3.3.1 水动力模型的建立 | 第44-47页 |
| 3.3.2 水模型参数的确定 | 第47-50页 |
| 3.3.3 试验装置和方案 | 第50-53页 |
| 3.4 水模型试验结果与分析 | 第53-59页 |
| 3.4.1 氧枪枪位和供氧量对混匀时间的影响 | 第53-55页 |
| 3.4.2 氧枪枪位和供氧量对冲击深度的影响 | 第55-57页 |
| 3.4.3 氧枪枪位和供氧量对冲击直径的影响 | 第57-58页 |
| 3.4.4 旋流氧枪和常规氧枪综合效应分析 | 第58-59页 |
| 3.5 转炉提钒工业试验 | 第59-60页 |
| 3.5.1 氧枪喷头参数 | 第60页 |
| 3.5.2 铁水条件 | 第60页 |
| 3.6 转炉提钒工业试验结果与分析 | 第60-64页 |
| 3.6.1 半钢元素含量分布 | 第60-62页 |
| 3.6.2 钒渣成分分析 | 第62-63页 |
| 3.6.3 铁水条件对提钒效果的影响 | 第63-64页 |
| 3.7 本章小结 | 第64-66页 |
| 4 转炉提钒终点控制模型研究 | 第66-82页 |
| 4.1 前言 | 第66页 |
| 4.2 转炉提钒的转化温度 | 第66-68页 |
| 4.3 转炉提钒终点控制模型设计 | 第68-74页 |
| 4.3.1 提钒模型主要控制参数的选取 | 第68-69页 |
| 4.3.2 模型理论耗氧量计算 | 第69-72页 |
| 4.3.3 炉气分析仪判断提钒终点原理 | 第72-73页 |
| 4.3.4 冷却剂加入量 | 第73-74页 |
| 4.4 对提钒终点控制模型的工业试验验证 | 第74-80页 |
| 4.4.1 试验方案 | 第74页 |
| 4.4.2 工业试验结果与讨论 | 第74-80页 |
| 4.5 本章小结 | 第80-82页 |
| 5 钢包脱磷热模拟试验研究 | 第82-92页 |
| 5.1 前言 | 第82页 |
| 5.2 试验装置 | 第82-83页 |
| 5.3 试验方法 | 第83-87页 |
| 5.3.1 半钢条件 | 第83页 |
| 5.3.2 试验材料 | 第83-84页 |
| 5.3.3 试验方案 | 第84-85页 |
| 5.3.4 试验步骤 | 第85-87页 |
| 5.4 试验结果与分析 | 第87-90页 |
| 5.4.1 供氧流量对脱磷率的影响 | 第88页 |
| 5.4.2 脱磷渣量对脱磷率的影响 | 第88-89页 |
| 5.4.3 CaO配比对脱磷率的影响 | 第89页 |
| 5.4.4 供氧时间对脱磷率的影响 | 第89-90页 |
| 5.5 本章小结 | 第90-92页 |
| 6 钢包脱磷反应动力学模拟研究 | 第92-114页 |
| 6.1 前言 | 第92页 |
| 6.2 脱磷氧枪设计与数值模拟验证 | 第92-97页 |
| 6.2.1 脱磷氧枪设计计算 | 第92-95页 |
| 6.2.2 脱磷氧枪射流流场的数值模拟 | 第95-97页 |
| 6.3 数值模拟试验结果与分析 | 第97-100页 |
| 6.3.1 不同流量氧枪速度场分布变化 | 第97-98页 |
| 6.3.2 不同流量氧枪马赫数分布变化 | 第98-100页 |
| 6.3.3 氧枪效果比较与分析 | 第100页 |
| 6.4 顶底复吹条件下脱磷钢包流场的混匀行为研究 | 第100-106页 |
| 6.4.1 水动力模型的建立 | 第101页 |
| 6.4.2 水模型参数的确定 | 第101-105页 |
| 6.4.3 试验装置 | 第105-106页 |
| 6.5 水模型试验结果与分析 | 第106-112页 |
| 6.5.1 底吹布置方式对混匀时间的影响 | 第106-108页 |
| 6.5.2 底吹供气流量对混匀时间的影响 | 第108页 |
| 6.5.3 顶吹氧枪对混匀时间的影响 | 第108-110页 |
| 6.5.4 顶底复吹条件下的熔池流场分布 | 第110-112页 |
| 6.6 本章小结 | 第112-114页 |
| 7 钢包脱磷工业试验 | 第114-121页 |
| 7.1 前言 | 第114页 |
| 7.2 试验原料 | 第114-115页 |
| 7.2.1 半钢条件 | 第114页 |
| 7.2.2 造渣材料 | 第114-115页 |
| 7.3 试验方案 | 第115-116页 |
| 7.4 试验结果与分析 | 第116-119页 |
| 7.4.1 入炉温度对脱磷率的影响 | 第118页 |
| 7.4.2 碱度对脱磷率的影响 | 第118-119页 |
| 7.4.3 脱磷量与脱碳量关系 | 第119页 |
| 7.5 本章小结 | 第119-121页 |
| 8 结论 | 第121-124页 |
| 参考文献 | 第124-132页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第132-136页 |
| 学位论文数据集 | 第136页 |
