| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第1章 引言 | 第12-15页 |
| 1.1 研究工区基本概况 | 第12页 |
| 1.2 急需解决的主要问题及完成情况 | 第12-13页 |
| 1.3 完成的工作量 | 第13-15页 |
| 第2章 莫里青储层伤害再认识及酸化机理分析 | 第15-24页 |
| 2.1 油田地层损害分析 | 第15页 |
| 2.2 油田油井堵塞原因分析 | 第15-17页 |
| 2.2.1 注水开发的影响 | 第15页 |
| 2.2.2 水质构成的影响 | 第15-16页 |
| 2.2.3 采出液压力温度变化的影响 | 第16页 |
| 2.2.4 腐蚀产物的影响 | 第16-17页 |
| 2.3 油井腐蚀原因分析 | 第17页 |
| 2.4 潜在的酸化伤害分析 | 第17页 |
| 2.4.1 潜在的酸化腐蚀原因分析 | 第17页 |
| 2.4.2 潜在的酸化二次堵塞原因分析 | 第17页 |
| 2.5 结垢原因分析 | 第17-18页 |
| 2.5.1 垢的主要成分 | 第17页 |
| 2.5.2 水不溶物分析 | 第17-18页 |
| 2.5.3 水样分析 | 第18页 |
| 2.6 砂岩矿物的表面积及酸溶解性 | 第18-19页 |
| 2.7 砂岩矿物酸化反应机理分析 | 第19-23页 |
| 2.7.1 盐酸与砂岩矿物的反应 | 第19-20页 |
| 2.7.2 氢氟酸与砂岩矿物的反应 | 第20-21页 |
| 2.7.3 氟硅酸与砂岩矿物的反应 | 第21页 |
| 2.7.4 氟硼酸与砂岩矿物的反应 | 第21-22页 |
| 2.7.5 多氢酸与砂岩矿物的反应 | 第22页 |
| 2.7.6 其它反应 | 第22-23页 |
| 2.8 酸化解堵液体系的提出 | 第23页 |
| 2.9 小结 | 第23-24页 |
| 第3章 乳化缓速酸解堵体系研究及性能评价 | 第24-40页 |
| 3.1 乳化酸体系研究 | 第24-29页 |
| 3.1.1 乳化酸中油相筛选 | 第24页 |
| 3.1.2 乳化剂筛选 | 第24页 |
| 3.1.3 水相筛选 | 第24-25页 |
| 3.1.4. 乳化酸制备 | 第25-26页 |
| 3.1.5 乳化酸油酸比确定 | 第26页 |
| 3.1.6 复合乳化剂的确定 | 第26页 |
| 3.1.7 铁离子稳定剂的确定 | 第26-28页 |
| 3.1.8 防膨剂的确定 | 第28页 |
| 3.1.9 助排剂的确定 | 第28-29页 |
| 3.2 乳化酸解堵体系评价 | 第29-36页 |
| 3.2.1 乳化酸表面张力、粘度和密度对比 | 第29-30页 |
| 3.2.2 乳化酸稳定性和微观结构 | 第30页 |
| 3.2.3 岩屑膨胀速率 | 第30-31页 |
| 3.2.4 失重率 | 第31页 |
| 3.2.5 岩样溶蚀速率 | 第31-32页 |
| 3.2.6 垢样溶解情况 | 第32-33页 |
| 3.2.7 腐蚀速率 | 第33-34页 |
| 3.2.8 岩心实验 | 第34-36页 |
| 3.2.9 酸化后残液粘度及表面张力 | 第36页 |
| 3.3 模拟现场污染前后对比实验 | 第36-38页 |
| 3.3.1 岩芯酸化实验步骤 | 第36-37页 |
| 3.3.2 数据处理 | 第37页 |
| 3.3.3 乳化酸酸化 | 第37-38页 |
| 3.4 小结 | 第38-40页 |
| 第4章 醇基酸解堵体系优选与性能评价 | 第40-53页 |
| 4.1 醇基酸解堵体系优选 | 第40-46页 |
| 4.1.1 醇类优选及浓度确定 | 第40页 |
| 4.1.2 醇基酸化液主体酸液体系筛选 | 第40-41页 |
| 4.1.3 醇基酸液防膨剂的确定 | 第41-42页 |
| 4.1.4 缓蚀剂的确定 | 第42-44页 |
| 4.1.5 铁离子稳定剂的筛选 | 第44-45页 |
| 4.1.6 助排剂的筛选 | 第45-46页 |
| 4.2 醇基酸解堵体系评价 | 第46-50页 |
| 4.2.1 醇基酸解堵体表面张力、粘度和密度对比 | 第46-47页 |
| 4.2.2 岩样膨胀速率评价 | 第47页 |
| 4.2.3 岩样溶蚀速率测定 | 第47页 |
| 4.2.4 垢样溶解情况 | 第47-48页 |
| 4.2.5 腐蚀速率评价 | 第48页 |
| 4.2.6 岩心实验 | 第48-49页 |
| 4.2.7 酸化后残液粘度及表面张力 | 第49-50页 |
| 4.3 模拟现场污染前后对比实验 | 第50-52页 |
| 4.3.1 岩芯酸化实验步骤 | 第50-51页 |
| 4.3.2 数据处理 | 第51页 |
| 4.3.3 醇基酸酸化 | 第51-52页 |
| 4.4 小结 | 第52-53页 |
| 第5章 酸化工艺设计 | 第53-63页 |
| 5.1 酸液用量的设计 | 第53-54页 |
| 5.2 酸化半径的确定 | 第54-58页 |
| 5.2.1 未污染井酸化 | 第55页 |
| 5.2.2 已污染的井酸化 | 第55-58页 |
| 5.3 注入压力的确定 | 第58页 |
| 5.4 最大泵注排量的确定 | 第58-59页 |
| 5.5 优选井选层方法研究 | 第59-60页 |
| 5.5.1 主要选井原则 | 第59页 |
| 5.5.2 酸化施工预选井应满足下列条件 | 第59-60页 |
| 5.6 减小酸化解堵伤害的预防措施 | 第60页 |
| 5.6.1 预防地层污染的措施 | 第60页 |
| 5.6.2 预防施工设备设施以及井下机具腐蚀的措施 | 第60页 |
| 5.6.3 残酸处理技术减小残酸的伤害 | 第60页 |
| 5.7 酸化施工中质量控制 | 第60-62页 |
| 5.7.1 安装施工设备期间的质量控制 | 第60-61页 |
| 5.7.2 泵入前的质量控制 | 第61页 |
| 5.7.3 泵入过程中的质量控制 | 第61页 |
| 5.7.4 施工注意事项及HSE管理要求 | 第61-62页 |
| 5.8 小结 | 第62-63页 |
| 第6章 酸化经济预测 | 第63-71页 |
| 6.1 酸化成本和生产成本 | 第63页 |
| 6.1.1 酸化成本 | 第63页 |
| 6.1.2 生产成本 | 第63页 |
| 6.2 产量递减模式 | 第63-64页 |
| 6.3 经济预测标准 | 第64-68页 |
| 6.3.1 增产有效期 | 第64-65页 |
| 6.3.2 净增产量 | 第65-66页 |
| 6.3.3 净现值 | 第66-67页 |
| 6.3.4 投资回收期 | 第67页 |
| 6.3.5 酸化施工的收益率 | 第67页 |
| 6.3.6 酸化措施纯增利润 | 第67-68页 |
| 6.3.7 产出投入比 | 第68页 |
| 6.4 应用实例 | 第68-70页 |
| 6.4.1 乳化酸酸化解堵 | 第68-69页 |
| 6.4.2 醇基酸酸化解堵 | 第69-70页 |
| 6.5 小结 | 第70-71页 |
| 结论 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77页 |