| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 选题意义 | 第10-11页 |
| 1.2 无损探伤技术国内外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3 超声探伤技术国内外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.4 自动超声C扫技术国内外发展现状 | 第14-17页 |
| 1.4.1 超声检测自动化技术的发展现状 | 第14-15页 |
| 1.4.2 超声检测图像处理技术的发展现状 | 第15-16页 |
| 1.4.3 超声检测缺陷性质分析的发展现状 | 第16-17页 |
| 1.5 本课题研究内容 | 第17-18页 |
| 2 铜钢熔敷焊焊接接头自动超声C扫系统研究方案 | 第18-28页 |
| 2.1 水浸聚焦检测原理 | 第18-19页 |
| 2.2 自动超声C扫系统整体设计 | 第19-20页 |
| 2.3 自动超声C扫检测设备 | 第20-23页 |
| 2.4 超声C扫图像显示原理 | 第23-25页 |
| 2.5 铜钢熔敷焊焊接工艺特点及缺陷判定依据 | 第25-28页 |
| 3 自动超声C扫检测控制系统研究 | 第28-42页 |
| 3.1 自动超声C扫检测传动装夹机械系统 | 第28-32页 |
| 3.1.1 探头的传动装置设计 | 第29-31页 |
| 3.1.2 工件旋转及加紧的机械机构设计 | 第31-32页 |
| 3.1.3 耦合剂的传输装置设计 | 第32页 |
| 3.2 自动超声C扫检测工作路径控制系统 | 第32-38页 |
| 3.2.1 检测工作路径控制电路 | 第33-36页 |
| 3.2.2 限位保护电路 | 第36-37页 |
| 3.2.3 急停保护电路 | 第37-38页 |
| 3.3 检测控制系统对干扰噪声处理 | 第38-42页 |
| 3.3.1 检测控制系统的噪声源及传播途径分析 | 第38页 |
| 3.3.2 噪声滤波电路设计 | 第38-39页 |
| 3.3.3 噪声接受点屏蔽接地 | 第39-42页 |
| 4 铜钢熔敷焊接接头自动超声C扫系统稳定性研究 | 第42-52页 |
| 4.1 铜钢熔敷焊接接头自动超声C扫系统稳定性的影响因素 | 第42-47页 |
| 4.1.1 自动超声C扫系统软件参数对稳定性影响 | 第42-45页 |
| 4.1.2 自动超声C扫系统检测扫查参数对系统稳定性影响 | 第45-47页 |
| 4.2 铜钢熔敷焊焊接接头人工缺陷样本制备 | 第47-49页 |
| 4.2.1 人工缺陷制备的意义及要求 | 第47页 |
| 4.2.2 人工缺陷制备的方法及尺寸 | 第47-49页 |
| 4.3 自动超声C扫系统稳定性论证 | 第49-52页 |
| 4.3.1 铜钢熔敷焊焊接接头对比试块检测工艺 | 第49-50页 |
| 4.3.2 自动超声C扫系统稳定性论证结果及分析 | 第50-52页 |
| 5 铜钢熔敷焊典型焊接接头自动超声C扫工艺试验 | 第52-63页 |
| 5.1 铜钢熔敷焊典型焊接接头检测工艺研究 | 第52-54页 |
| 5.1.1 铜钢熔敷焊典型焊接接头超声检测特点 | 第52-54页 |
| 5.1.2 铜钢熔敷焊典型焊接接头检测工艺制定 | 第54页 |
| 5.2 铜钢熔敷焊焊接接头典型缺陷超声检测结果及分析 | 第54-57页 |
| 5.2.1 铜钢熔敷焊焊接接头典型缺陷制备 | 第54-55页 |
| 5.2.2 铜钢熔敷焊焊接接头典型缺陷超声检测结果及分析 | 第55-57页 |
| 5.3 铜钢熔敷焊焊接接头超声检测结果及分析 | 第57-60页 |
| 5.3.1 轧制前铜钢熔敷焊焊接接头超声检测结果 | 第57页 |
| 5.3.2 轧制后铜钢熔敷焊焊接接头超声检测结果 | 第57-60页 |
| 5.4 铜钢熔敷焊焊接接头金相分析 | 第60-63页 |
| 5.4.1 轧制前后铜钢熔敷焊接接头金相分析 | 第60-61页 |
| 5.4.2 材料微观组织对超声衰减的影响 | 第61-63页 |
| 结论 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-67页 |
