高海拔地区天然气制甲醇生产过程的系统集成与优化
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-29页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第12-13页 |
| 1.1.1 甲醇的属性及用途 | 第12页 |
| 1.1.2 甲醇生产能耗状况 | 第12-13页 |
| 1.2 甲醇生产技术研究进展 | 第13-16页 |
| 1.2.1 甲醇主要生产技术发展历程 | 第13-14页 |
| 1.2.2 典型的甲醇生产工艺路线 | 第14-16页 |
| 1.3 夹点技术 | 第16-26页 |
| 1.3.1 夹点技术的提出及发展 | 第16-17页 |
| 1.3.2 夹点的形成及换热网络优化综合 | 第17-21页 |
| 1.3.3 水夹点技术原理 | 第21-26页 |
| 1.3.4 夹点技术在甲醇工业中的应用进展 | 第26页 |
| 1.4 选题意义及研究内容 | 第26-29页 |
| 1.4.1 选题意义 | 第26-28页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第28-29页 |
| 第二章 天然气制甲醇生产全流程模拟 | 第29-49页 |
| 2.1 天然气制甲醇工艺流程简介 | 第29-30页 |
| 2.2 天然气制甲醇工艺流程模拟 | 第30-48页 |
| 2.2.1 甲醇生产工艺流程物理模型搭建 | 第30-41页 |
| 2.2.2 甲醇生产过程数学模型搭建 | 第41-46页 |
| 2.2.3 模型验证 | 第46-48页 |
| 2.3 本章小结 | 第48-49页 |
| 第三章 甲醇精馏单元工况分析及优化 | 第49-66页 |
| 3.1 甲醇精馏工艺介绍 | 第49-52页 |
| 3.1.1 双塔精馏工艺 | 第50-51页 |
| 3.1.2 三塔精馏工艺 | 第51-52页 |
| 3.1.3 四塔精馏工艺 | 第52页 |
| 3.2 精馏单元工况分析与优化 | 第52-62页 |
| 3.2.1 高海拔地区组分物性变化特点 | 第52-54页 |
| 3.2.2 模拟计算过程 | 第54-56页 |
| 3.2.3 进料粗甲醇组成确定 | 第56-57页 |
| 3.2.4 模拟计算结果及分析 | 第57-62页 |
| 3.3 常压精馏塔变工况模拟分析与优化 | 第62-65页 |
| 3.3.1 模型建立及原始数据输入 | 第62页 |
| 3.3.2 各操作参数对常压塔精馏过程的影响分析 | 第62-65页 |
| 3.4 本章小结 | 第65-66页 |
| 第四章 天然气制甲醇生产全流程能效优化 | 第66-82页 |
| 4.1 甲醇生产过程用能状况分析 | 第66-67页 |
| 4.2 现有换热网络的夹点分析 | 第67-78页 |
| 4.2.1 工艺单元物流数据提取 | 第67-68页 |
| 4.2.2 最优~(ΔT)min的选取 | 第68-70页 |
| 4.2.3 系统用能夹点分析 | 第70-78页 |
| 4.2.4 找出现行换热网络中不合理的匹配 | 第78页 |
| 4.3 甲醇生产全流程系统用能的优化方案 | 第78-81页 |
| 4.4 本章小结 | 第81-82页 |
| 第五章 天然气制甲醇生产全流程水系统集成及优化 | 第82-94页 |
| 5.1 甲醇企业现行用水系统概况 | 第82-84页 |
| 5.2 关键污染物组分的确定 | 第84页 |
| 5.3 用水系统集成与优化 | 第84-93页 |
| 5.3.1 极限进出口浓度及负荷的确定 | 第84-85页 |
| 5.3.2 生成废水直接回用初始用水网络 | 第85-90页 |
| 5.3.3 初始用水网络调优 | 第90页 |
| 5.3.4 再生回用的考虑 | 第90-93页 |
| 5.4 本章小结 | 第93-94页 |
| 第六章 结论 | 第94-96页 |
| 参考文献 | 第96-101页 |
| 致谢 | 第101-102页 |
| 作者简历 | 第102页 |
