NC电气盒底座注塑模具设计
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-13页 |
| 1.1 注塑模具技术发展的概况 | 第9-11页 |
| 1.2 注塑模具技术的发展趋势 | 第11页 |
| 1.3 课题的提出及研究意义 | 第11-12页 |
| 1.4 本章小结 | 第12-13页 |
| 第2章 塑件结构分析和注射机工艺参数校核 | 第13-20页 |
| 2.1 制件结构分析 | 第13-16页 |
| 2.1.1 塑件的三维图和二维零件图 | 第13-14页 |
| 2.1.2 材料的选择 | 第14页 |
| 2.1.3 塑件精度等级 | 第14-15页 |
| 2.1.4 型腔数量的确定 | 第15-16页 |
| 2.2 注射机工艺参数的校核 | 第16-19页 |
| 2.2.1 注射量的计算 | 第16页 |
| 2.2.2 注射机的选择 | 第16-17页 |
| 2.2.3 注射机工艺参数的校核 | 第17-19页 |
| 2.3 本章小结 | 第19-20页 |
| 第3章 基于UG的模具结构设计 | 第20-40页 |
| 3.1 总体结构设计 | 第20-21页 |
| 3.2 分型面的设计 | 第21-23页 |
| 3.3 浇注系统的设计 | 第23-29页 |
| 3.3.1 主流道的设计 | 第24页 |
| 3.3.2 定位圈的设计 | 第24-26页 |
| 3.3.3 分流道的设计 | 第26-27页 |
| 3.3.4 浇口的设计 | 第27-28页 |
| 3.3.5 冷料穴的设计 | 第28-29页 |
| 3.3.6 拉料杆的设计 | 第29页 |
| 3.4 成型零部件的结构设计 | 第29-33页 |
| 3.4.1 凹、凸模的结构设计 | 第29-31页 |
| 3.4.2 成型零件的工作尺寸计算 | 第31-33页 |
| 3.5 模具结构零部件的设计 | 第33-35页 |
| 3.5.1 模具的标准模架 | 第33-34页 |
| 3.5.2 支承零部件的设计 | 第34-35页 |
| 3.6 合模导向机构设计 | 第35-37页 |
| 3.7 推出机构的设计 | 第37-39页 |
| 3.7.1 设计推出机构的要求 | 第38页 |
| 3.7.2 推出力的计算 | 第38-39页 |
| 3.8 本章小结 | 第39-40页 |
| 第4章 电器盒底座模流分析 | 第40-62页 |
| 4.1 新建项目 | 第40-43页 |
| 4.1.1 导入实体塑件模型 | 第40-41页 |
| 4.1.2 划分网格 | 第41-43页 |
| 4.2 材料的选择 | 第43-45页 |
| 4.3 创建模腔、浇注系统及冷却系统回路 | 第45-48页 |
| 4.4 分析结果 | 第48-62页 |
| 第5章 结论与展望 | 第62-63页 |
| 5.1 结论 | 第62页 |
| 5.2 展望 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
