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基于UG和Moldflow注塑模设计和CAE实例分析

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-13页
    1.1 课题研究的意义和背景第8-9页
    1.2 国内外注塑模发展现状第9-11页
    1.3 CAD/CAE技术在注塑模设计中的应用第11页
    1.4 论文的主要研究内容第11-13页
第2章 注塑成型工艺基础第13-19页
    2.1 注塑机的成型原理第13-14页
    2.2 注塑成型工艺过程第14-17页
    2.3 注塑成型工艺参数第17-18页
    2.4 本章小节第18-19页
第3章 基于UG的麦克风塑料电池扣的注塑模设计第19-48页
    3.1 注塑模设计的一般流程第19-20页
    3.2 塑件的建模第20-21页
    3.3 塑料的选择及工艺参数分析第21-22页
        3.3.1 塑料种类的确定第21页
        3.3.2 ABS材料的工艺参数分析第21-22页
    3.4 注塑机的选型及校核第22-26页
        3.4.1 注塑机型号的确定第22-23页
        3.4.2 注射量的校核第23-24页
        3.4.3 最大注射压力的校核第24-25页
        3.4.4 锁模力的校核第25页
        3.4.5 模具厚度、开模行程的校核第25-26页
    3.5 成型零件的设计第26-32页
        3.5.1 成型零件的结构设计第26-29页
        3.5.2 成型零件的尺寸设计第29-32页
    3.6 浇注系统的设计第32-36页
        3.6.1 浇注系统的组成及设计第32-33页
        3.6.2 主流道的设计第33页
        3.6.3 分流道的设计第33-34页
        3.6.4 浇口的设计第34-35页
        3.6.5 冷料穴与排气槽设计第35-36页
    3.7 基于HB_MOULD外挂的模架设计第36-42页
    3.8 基于UG的开模仿真第42-44页
    3.9 模具寿命分析第44-45页
    3.10 模具总装配图第45-48页
第4章 基于Moldflow的注塑模CAE分析第48-64页
    4.1 注塑模数值分析概述第48-49页
        4.1.1 Moldflow软件介绍第48-49页
        4.1.2 基于Moldflow的数值分析流程第49页
    4.2 数值模拟前处理第49-54页
        4.2.1 注塑模具模型导入第49-50页
        4.2.2 注塑模具网格划分第50-51页
        4.2.3 注塑模具网格诊断与修复第51页
        4.2.4 注塑模具的型腔布置第51-52页
        4.2.5 创建浇注系统第52-53页
        4.2.6 注塑模具分析类型及材料选择第53-54页
    4.3 模拟分析及后处理第54-63页
        4.3.1 流动分析第54-58页
        4.3.2 冷却分析第58-62页
        4.3.3 翘曲分析第62-63页
    4.4 本章小结第63-64页
第5章 总结与期望第64-65页
    5.1 总结第64页
    5.2 期望第64-65页
参考文献第65-67页
致谢第67页

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