基于自控专业设计的罐区自动化及仪表选型研究
| 学位论文数据集 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第15-23页 |
| 1.1 课题研究的目的和意义 | 第15-16页 |
| 1.2 罐区自动化系统发展历程与现状 | 第16-19页 |
| 1.2.1 罐区自动化系统的基本架构 | 第16-17页 |
| 1.2.2 国内罐区自动化系统的发展历程 | 第17页 |
| 1.2.3 国内外罐区自动化系统的现状及比较 | 第17-18页 |
| 1.2.4 罐区控制系统的特点 | 第18-19页 |
| 1.3 罐区主要危险源 | 第19-20页 |
| 1.4 国内罐区自控系统自动化的趋势 | 第20-21页 |
| 1.5 论文研究的内容 | 第21-23页 |
| 第二章 罐区工艺流程简介 | 第23-29页 |
| 2.1 储运罐区的特点及其存在的问题 | 第23-24页 |
| 2.1.1 储运罐区的特点 | 第23页 |
| 2.1.2 国内罐区运行普遍存在的问题 | 第23-24页 |
| 2.2 工艺流程简述 | 第24-26页 |
| 2.2.1 原料输送流程 | 第24页 |
| 2.2.2 产品输送流程 | 第24-25页 |
| 2.2.3 火炬排放系统流程 | 第25-26页 |
| 2.2.4 注水泵流程 | 第26页 |
| 2.2.5 开停工置换流程 | 第26页 |
| 2.3 储罐配置及工艺参数 | 第26页 |
| 2.4 机泵配置及工艺参数 | 第26-27页 |
| 2.5 主要设计原则 | 第27-29页 |
| 第三章 自动化系统在罐区的应用 | 第29-37页 |
| 3.1 原有控制系统的不足 | 第29-30页 |
| 3.2 罐区改造总体设计 | 第30-32页 |
| 3.2.1 罐区自动化系统的基本架构 | 第30-31页 |
| 3.2.2 预期实现的设计目标 | 第31-32页 |
| 3.3 DCS系统的选择及构建 | 第32-33页 |
| 3.3.1 DCS系统的选择 | 第32页 |
| 3.3.2 罐区自动化平台的总体描述 | 第32-33页 |
| 3.4 系统硬件的配置 | 第33-34页 |
| 3.5 系统软件的配置 | 第34-37页 |
| 第四章 系统仪表选型及应用 | 第37-51页 |
| 4.1 仪表选型 | 第37-44页 |
| 4.1.1 流量计选型 | 第37-38页 |
| 4.1.2 温度仪表 | 第38-39页 |
| 4.1.3 压力仪表 | 第39页 |
| 4.1.4 液位仪表 | 第39-43页 |
| 4.1.5 阀门 | 第43-44页 |
| 4.1.6 安全仪表及其它 | 第44页 |
| 4.2 无线仪表的选择与实施 | 第44-47页 |
| 4.2.1 无线仪表选择 | 第44-45页 |
| 4.2.2 无线仪表系统的实施 | 第45-47页 |
| 4.3 供电、气源、接地 | 第47-48页 |
| 4.3.1 供电 | 第47页 |
| 4.3.2 气源 | 第47-48页 |
| 4.3.3 接地 | 第48页 |
| 4.4 防雷系统设计方案 | 第48-51页 |
| 4.4.1 电源防雷 | 第48-49页 |
| 4.4.2 信号防雷 | 第49页 |
| 4.4.3 接地等电位、屏蔽措施 | 第49页 |
| 4.4.4 控制室电源防雷系统及改造措施 | 第49-50页 |
| 4.4.5 经过防雷改造后的风险评估 | 第50-51页 |
| 第五章 罐区自动化系统的改造及系统实现 | 第51-61页 |
| 5.1 仪表检测部分 | 第51页 |
| 5.2 安全联锁部分 | 第51页 |
| 5.3 DCS系统部分 | 第51-52页 |
| 5.4 设计布置部分 | 第52-54页 |
| 5.5 自控平台的实现 | 第54-58页 |
| 5.5.1 硬件组态 | 第54-56页 |
| 5.5.2 第三方组态通讯 | 第56-57页 |
| 5.5.3 网络组态 | 第57-58页 |
| 5.6 控制需求与实现 | 第58页 |
| 5.7 罐区自动控制内容 | 第58-61页 |
| 第六章 结论 | 第61-63页 |
| 6.1 本文工作总结 | 第61页 |
| 6.2 相关技术的展望 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-65页 |
| 致谢 | 第65-67页 |
| 导师及作者简介 | 第67-68页 |
| 附件 | 第68-69页 |
