50W350牌号无取向电工钢夹杂物的特征及控制研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 文献综述 | 第10-35页 |
1.1 电工钢概述 | 第10-15页 |
1.1.1 电工钢简介 | 第10-11页 |
1.1.2 无取向电工钢生产工艺 | 第11页 |
1.1.3 无取向电工钢的性能要求 | 第11-13页 |
1.1.4 无取向电工钢生产现状及发展趋势 | 第13-15页 |
1.2 无取向电工钢中的非金属夹杂物 | 第15-18页 |
1.2.1 夹杂物的来源 | 第15页 |
1.2.2 夹杂物的分类 | 第15-16页 |
1.2.3 无取向电工钢中夹杂物的特征 | 第16-18页 |
1.3 夹杂物对无取向电工钢性能的影响 | 第18-23页 |
1.3.1 对磁性能的影响 | 第18-20页 |
1.3.2 对表面质量的影响 | 第20-21页 |
1.3.3 对钢水可浇性的影响 | 第21-23页 |
1.3.4 无取向电工钢对钢中夹杂物的要求 | 第23页 |
1.4 钢中夹杂物的去除过程 | 第23-27页 |
1.4.1 夹杂物的上浮 | 第23-24页 |
1.4.2 夹杂物的界面分离 | 第24-25页 |
1.4.3 夹杂物的溶解 | 第25-27页 |
1.5 生产过程中钢中非金属夹杂物的控制 | 第27-30页 |
1.5.1 无取向电工钢中夹杂物的控制要求 | 第27页 |
1.5.2 转炉冶炼过程中夹杂物的控制 | 第27-28页 |
1.5.3 RH精炼过程中夹杂物的控制 | 第28-30页 |
1.5.4 连铸过程中夹杂物的控制 | 第30页 |
1.6 精炼组分对钢水洁净度的影响 | 第30-31页 |
1.7 钢水洁净度的评价方法 | 第31-33页 |
1.8 研究背景及意义 | 第33页 |
1.9 研究内容及方法 | 第33-35页 |
第二章 50W350生产过程中钢水洁净度分析 | 第35-50页 |
2.1 研究方法 | 第35-37页 |
2.1.1 生产工艺流程 | 第35-36页 |
2.1.2 取样方法 | 第36页 |
2.1.3 试样加工 | 第36-37页 |
2.2 分析方法 | 第37-38页 |
2.2.1 成分分析 | 第37页 |
2.2.2 夹杂物统计分析 | 第37页 |
2.2.3 大型夹杂物分析 | 第37-38页 |
2.3 试验结果与分析 | 第38-49页 |
2.3.1 钢液成分分析 | 第38-41页 |
2.3.2 精炼渣成分分析 | 第41-43页 |
2.3.3 显微夹杂物分析 | 第43-47页 |
2.3.4 大型夹杂物分析 | 第47-49页 |
2.4 本章小结 | 第49-50页 |
第三章 无取向电工钢精炼渣物性研究 | 第50-60页 |
3.1 精炼渣成分对熔点的影响 | 第50-55页 |
3.1.1 精炼渣CaO含量对熔点的影响 | 第50-51页 |
3.1.2 精炼渣SiO_2含量对熔点的影响 | 第51-52页 |
3.1.3 精炼渣Al_2O_3含量对熔点的影响 | 第52-53页 |
3.1.4 精炼渣MgO含量对熔点的影响 | 第53-55页 |
3.2 精炼渣成分对黏度的影响 | 第55-57页 |
3.2.1 碱度对黏度的影响 | 第55-56页 |
3.2.2 Al_2O_3含量对黏度的影响 | 第56-57页 |
3.3 分析验证 | 第57-58页 |
3.4 本章小结 | 第58-60页 |
第四章 精炼渣成分优化模型 | 第60-72页 |
4.1 优化模型的建立 | 第60-64页 |
4.1.1 精炼渣中各组元活度的计算 | 第60-63页 |
4.1.2 精炼渣中各组元成分的计算 | 第63-64页 |
4.2 计算结果分析 | 第64-71页 |
4.2.1 [Ca]含量对精炼渣成分的影响 | 第64-65页 |
4.2.2 [Mg]含量对精炼渣成分的影响 | 第65-66页 |
4.2.3 [Als]含量对精炼渣成分的影响 | 第66-67页 |
4.2.4 [Si]含量对精炼渣成分的影响 | 第67-68页 |
4.2.5 [Mn]含量对精炼渣成分的影响 | 第68-69页 |
4.2.6 [S]含量对精炼渣成分的影响 | 第69-70页 |
4.2.7 [P]含量精炼渣成分的影响 | 第70-71页 |
4.3 讨论 | 第71页 |
4.4 本章小结 | 第71-72页 |
第五章 结论 | 第72-73页 |
参考文献 | 第73-78页 |
致谢 | 第78-79页 |
在读期间科研成果 | 第79页 |