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304不锈钢叶轮热挤压及模具表面涂层隔热性能数值模拟

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-24页
    1.1 引言第9页
    1.2 热挤压技术第9-13页
        1.2.1 挤压成形分类第10-11页
        1.2.2 热挤压技术特点第11页
        1.2.3 热挤压技术的发展第11-13页
    1.3 热障涂层技术第13-19页
        1.3.1 热障涂层的作用第13-14页
        1.3.2 热障涂层材料及制备方法第14-16页
        1.3.3 热障涂层的失效机理第16-17页
        1.3.4 热障涂层在模具上的应用第17-18页
        1.3.5 热电偶测温技术第18-19页
    1.4 有限元模拟技术第19-22页
    1.5 论文的研究意义与内容第22-24页
        1.5.1 本文的研究意义第22页
        1.5.2 本文的研究内容第22-24页
第2章 热挤压成形有限元模拟基本理论及软件第24-32页
    2.1 刚(粘)塑性有限元法简介第24-27页
        2.1.1 刚塑性材料的边值问题第24-26页
        2.1.2 刚粘塑性材料的变分原理第26-27页
    2.2 热力耦合分析的有限元法第27-29页
        2.2.1 热传导问题的基本方程第27-28页
        2.2.2 变形和传热的耦合分析第28-29页
    2.3 DEFORM简介第29-31页
        2.3.1 DEFORM的特点和功能第29-30页
        2.3.2 DEFORM的模块结构第30-31页
    2.4 本章小结第31-32页
第3章 热挤压成形过程数值模拟第32-50页
    3.1 热挤压工艺第32-37页
        3.1.1 挤压方法的确定第32-34页
        3.1.2 热挤压模具第34-35页
        3.1.3 坯料尺寸第35-36页
        3.1.4 坯料、模具预热温度和模具挤压速度第36-37页
    3.2 304不锈钢叶轮热挤压成形有限元建模第37-38页
    3.3 热挤压模具结构优化第38-43页
    3.4 304不锈钢热挤压工艺模拟结果分析第43-49页
        3.4.1 温度场分析第43-46页
        3.4.2 等效应力场分析第46-48页
        3.4.3 载荷分析第48-49页
    3.5 本章小结第49-50页
第4章 模具表面热障涂层的隔热性能及热电偶滞后校正第50-65页
    4.1 热障涂层的结构第50页
    4.2 模具表面热障涂层材料的选择和结构设计第50-53页
    4.3 有限元分析模具表面热障涂层的隔热效果第53-56页
        4.3.1 模具涂层有限元建模第53页
        4.3.2 模拟结果分析第53-56页
    4.4 热电偶校正的实验研究第56-63页
        4.4.1 问题描述与系统建模第56-58页
        4.4.2 组合预测模型第58-60页
        4.4.3 实验第60-63页
    4.5 本章小结第63-65页
第5章 结论与展望第65-67页
    5.1 结论第65页
    5.2 展望第65-67页
参考文献第67-72页
致谢第72-73页
附录A (攻读硕士学位期间已公开发表的论文)第73页

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