| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-14页 |
| 1.1 前言 | 第10页 |
| 1.2 扇形段铸辊概述 | 第10-12页 |
| 1.2.1 扇形段铸辊的组成 | 第10-11页 |
| 1.2.2 扇形段铸辊的作用 | 第11页 |
| 1.2.3 影响扇形段铸辊寿命的主要因素与失效条件 | 第11-12页 |
| 1.3 本课题研究的意义及主要内容 | 第12-14页 |
| 1.3.1 本课题研究的意义 | 第12-13页 |
| 1.3.2 本课题研究的主要内容 | 第13-14页 |
| 第2章 连铸过程铸辊的传热分析 | 第14-24页 |
| 2.1 引言 | 第14页 |
| 2.2 铸辊表面测温现状 | 第14-15页 |
| 2.3 铸辊表面温度的红外热成像测定 | 第15-18页 |
| 2.3.1 红外热成像的原理 | 第15页 |
| 2.3.2 铸辊表面温度测定 | 第15-18页 |
| 2.4 研究铸辊的理论基础 | 第18-24页 |
| 2.4.1 铸辊与铸坯夹水区的核态沸腾与膜态沸腾 | 第18-21页 |
| 2.4.2 铸辊与喷淋水的对流 | 第21-22页 |
| 2.4.3 铸辊与铸坯的热传导 | 第22页 |
| 2.4.4 表面辐射 | 第22-24页 |
| 第3章 热-力耦合分析模型的建立 | 第24-36页 |
| 3.1 传热方程 | 第24-25页 |
| 3.2 力学方程 | 第25页 |
| 3.3 几何模型 | 第25-26页 |
| 3.4 材料物性参数 | 第26-30页 |
| 3.5 初始条件和边界条件 | 第30-34页 |
| 3.5.1 传热初始条件 | 第30页 |
| 3.5.2 边界条件 | 第30-34页 |
| 3.6 温度计算流程图 | 第34-36页 |
| 第4章 结果分析 | 第36-60页 |
| 4.1 基本参数 | 第36页 |
| 4.2 模型验证 | 第36-37页 |
| 4.3 足辊段铸辊 | 第37-40页 |
| 4.3.1 足辊段铸辊的温度场 | 第37-39页 |
| 4.3.2 足辊段铸辊热应力计算结果与分析 | 第39-40页 |
| 4.4 弯曲段铸辊 | 第40-42页 |
| 4.4.1 弯曲段铸辊的温度场 | 第40-41页 |
| 4.4.2 弯曲段铸辊热应力计算结果与分析 | 第41-42页 |
| 4.5 矫直段铸辊 | 第42-45页 |
| 4.5.1 矫直段铸辊的温度场 | 第42-44页 |
| 4.5.2 矫直段铸辊热应力计算结果与分析 | 第44-45页 |
| 4.6 水平段铸辊 | 第45-48页 |
| 4.6.1 水平段铸辊的温度场 | 第45-47页 |
| 4.6.2 水平段铸辊应力计算结果与分析 | 第47-48页 |
| 4.7 中心与边部铸辊的比较 | 第48-49页 |
| 4.8 铸辊表面龟裂纹分析 | 第49-50页 |
| 4.9 冷却水温差对铸辊的影响 | 第50-55页 |
| 4.10 不同辊径对铸辊的影响 | 第55-60页 |
| 第5章 结论 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 致谢 | 第66-68页 |
| 作者简介 | 第68页 |