| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 选题意义 | 第11页 |
| 1.2 GH4169合金简介 | 第11-15页 |
| 1.2.1 GH4169合金的发展及研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 GH4169合金的化学成分 | 第12-14页 |
| 1.2.3 GH4169合金的热加工工艺 | 第14页 |
| 1.2.4 GH4169合金的高温塑形变形行为 | 第14-15页 |
| 1.3 动态再结晶理论 | 第15-16页 |
| 1.3.1 动态再结晶理论的研究现状及发展 | 第15页 |
| 1.3.2 动态再结晶理论的形核机制 | 第15-16页 |
| 1.4 热加工图理论及其应用 | 第16页 |
| 1.5 叶片成型有限元数值模拟技术 | 第16页 |
| 1.6 本论文研究的主要内容及采用的技术路线 | 第16-19页 |
| 1.6.1 研究的主要内容 | 第16-17页 |
| 1.6.2 本论文采用的技术路线 | 第17-19页 |
| 第2章 GH4169合金高温变形行为研究 | 第19-33页 |
| 2.1 GH4169合金高温压缩实验 | 第19-21页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第19-20页 |
| 2.1.2 实验设备 | 第20页 |
| 2.1.3 试验方法 | 第20-21页 |
| 2.2 微观组织分析方法 | 第21-22页 |
| 2.2.1 光学显微镜及扫描电镜分析 | 第22页 |
| 2.2.2 电子背散射衍射EBSD分析 | 第22页 |
| 2.2.3 透射电镜分析 | 第22页 |
| 2.3 GH4169合金高温变形力学行为 | 第22-24页 |
| 2.3.1 GH4169合金的应力-应变曲线 | 第22-23页 |
| 2.3.2 变形条件对真应力一真应变曲线的影响 | 第23-24页 |
| 2.4 GH4169合金流变应力本构方程 | 第24-30页 |
| 2.4.1 应变速率对GH4169合金流变应力的影响 | 第24-25页 |
| 2.4.2 变形温度对GH4169合金流变应力的影响 | 第25-26页 |
| 2.4.3 原始晶粒尺寸对GH4169合金流变应力的影响 | 第26页 |
| 2.4.4 GH4169合金高温流变应力本构方程 | 第26-30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-33页 |
| 第3章 GH4169合金热变形微观组织演化及动态再结晶模型 | 第33-49页 |
| 3.1 变形参数对GH4169合金热变形微观组织演化的影响 | 第33-35页 |
| 3.1.1 变形温度对GH4169合金微观组织的影响 | 第33-34页 |
| 3.1.2 变形速率对GH4169合金微观组织的影响 | 第34-35页 |
| 3.1.3 变形量对GH4169合金微观组织的影响 | 第35页 |
| 3.1.4 原始晶粒尺寸对GH4169合金微观组织的影响 | 第35页 |
| 3.2 动态再结晶应力应变曲线 | 第35-36页 |
| 3.3 变形参数对GH4169合金动态再结晶程度的影响 | 第36-42页 |
| 3.3.1 变形温度对GH4169合金动态再结晶程度的影响 | 第37-39页 |
| 3.3.2 变形速率对GH4169合金动态再结晶程度的影响 | 第39-41页 |
| 3.3.3 变形量对GH4169合金动态再结晶程度的影响 | 第41-42页 |
| 3.4 动态再结晶动力学模型 | 第42-45页 |
| 3.5 动态再结晶晶粒尺寸模型 | 第45-48页 |
| 3.6 本章小结 | 第48-49页 |
| 第4章 GH4169合金变形抗力及热加工图 | 第49-63页 |
| 4.1 变形参数对GH4169合金高温变形抗力的影响 | 第49-52页 |
| 4.1.1 变形温度对GH4169合金高温变形抗力的影响 | 第50-51页 |
| 4.1.2 变形速率对GH4169合金高温变形抗力的影响 | 第51-52页 |
| 4.1.3 变形量对GH4169合金高温变形抗力的影响 | 第52页 |
| 4.2 GH4169合金热加工图 | 第52-60页 |
| 4.2.1 DMM热加工图理论 | 第52页 |
| 4.2.2 DMM热加工图的建立方法 | 第52-55页 |
| 4.2.3 GH4169合金DMM热加工图 | 第55-60页 |
| 4.2.4 热加工图分析及热加工工艺优化 | 第60页 |
| 4.3 本章小结 | 第60-63页 |
| 第5章 GH4169高温合金叶片挤压成形规律有限元模拟 | 第63-75页 |
| 5.1 引言 | 第63页 |
| 5.2 GH4169合金叶片挤压制坯过程模拟前处理 | 第63-66页 |
| 5.2.1 挤压制坯过程有限元模型 | 第63-64页 |
| 5.2.2 挤压制坯工艺参数的设定 | 第64-65页 |
| 5.2.3 网格划分 | 第65页 |
| 5.2.4 模具运动的设置 | 第65-66页 |
| 5.3 叶片挤压模拟结果与分析 | 第66-72页 |
| 5.3.1 坯料挤压变形过程 | 第66-67页 |
| 5.3.2 叶片挤压模拟结果宏观分析 | 第67-71页 |
| 5.3.3 叶片挤压模拟结果微观分析 | 第71-72页 |
| 5.4 模拟实验结果分析 | 第72-74页 |
| 5.4.1 晶粒分布均匀性评价方法 | 第72页 |
| 5.4.2 晶粒细化程度评价方法 | 第72页 |
| 5.4.3 叶片质量评价方法 | 第72-74页 |
| 5.5 本章小结 | 第74-75页 |
| 第6章 结论 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-85页 |
| 致谢 | 第85页 |
