| 摘要 | 第3-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-27页 |
| 1.1 研究背景 | 第12-14页 |
| 1.1.1 醋酸纤维的分类 | 第12页 |
| 1.1.2 二醋酸纤维的生产现状 | 第12-14页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第14-22页 |
| 1.2.1 挤出胀大行为研究及在喷丝孔设计中的应用 | 第14-18页 |
| 1.2.2 二醋酸纤维纺丝液流变性能研究及在喷丝孔设计中应用 | 第18-21页 |
| 1.2.3 压力降研究及在喷丝孔设计中的应用 | 第21-22页 |
| 1.3 本课题研究意义和研究内容 | 第22-23页 |
| 1.3.1 研究意义 | 第22-23页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第23页 |
| 参考文献 | 第23-27页 |
| 第二章 二醋酸纤维纺丝液流变性能 | 第27-45页 |
| 2.1 引言 | 第27-28页 |
| 2.2 试验部分 | 第28-29页 |
| 2.2.1 试验材料 | 第28-29页 |
| 2.2.2 试验仪器 | 第29页 |
| 2.2.3 二醋酸纤维纺丝液表观黏度测试 | 第29页 |
| 2.2.4 二醋酸纤维纺丝液动态黏弹性能测试 | 第29页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第29-42页 |
| 2.3.1 二醋酸纤维纺丝液静态流变性能 | 第29-36页 |
| 2.3.2 二醋酸纤维纺丝液动态流变性能 | 第36-42页 |
| 2.4 本章小结 | 第42-43页 |
| 参考文献 | 第43-45页 |
| 第三章 正三角形喷丝孔挤出胀大比模型的建立 | 第45-57页 |
| 3.1 引言 | 第45-46页 |
| 3.2 正三角形喷丝孔介绍 | 第46-47页 |
| 3.3 正三角形喷丝孔挤出胀大比模型建立 | 第47-55页 |
| 3.3.1 挤出胀大比与压力降之间的关系 | 第47-50页 |
| 3.3.2 任意曲面纺丝液流量模型 | 第50-51页 |
| 3.3.3 正三角形喷丝孔纺丝液压力降模型 | 第51-54页 |
| 3.3.4 正三角形喷丝孔纺丝液挤出胀大比模型 | 第54-55页 |
| 3.4 本章小结 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-57页 |
| 第四章 二醋酸纤维纺丝液挤出胀大比模型的验证与分析 | 第57-96页 |
| 4.1 引言 | 第57页 |
| 4.2 试验部分 | 第57-58页 |
| 4.2.1 试验材料 | 第57页 |
| 4.2.2 试验仪器 | 第57-58页 |
| 4.2.3 流量测试 | 第58页 |
| 4.2.4 压力降测试 | 第58页 |
| 4.2.5 挤出胀大直径测试 | 第58页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第58-94页 |
| 4.3.1 压力降模型验证与分析 | 第58-75页 |
| 4.3.2 挤出胀大比模型验证与分析 | 第75-94页 |
| 4.4 本章小结 | 第94-95页 |
| 参考文献 | 第95-96页 |
| 第五章 正三角形喷丝孔密度分布对二醋酸纤维丝束性能的影响 | 第96-127页 |
| 5.1 引言 | 第96-97页 |
| 5.2 试验部分 | 第97-98页 |
| 5.2.1 试验材料 | 第97页 |
| 5.2.2 试验仪器 | 第97页 |
| 5.2.3 二醋酸纤维丝束的纺制 | 第97页 |
| 5.2.4 二醋酸纤维丝束的单丝性能测试 | 第97-98页 |
| 5.3 二醋酸纤维丝束的单丝性能检验与显著性差异分析方法 | 第98-101页 |
| 5.3.1 二醋酸纤维丝束的单丝均匀性检验 | 第99页 |
| 5.3.2 二醋酸纤维丝束的单丝强伸性能及应用性能显著性差异分析方法 | 第99-101页 |
| 5.4 正三角形喷丝孔的间距设计 | 第101-106页 |
| 5.4.1 相邻正三角形喷丝孔间距表示方法 | 第101-102页 |
| 5.4.2 相邻正三角形喷丝孔的理论间距设计 | 第102-105页 |
| 5.4.3 相邻正三角形喷丝孔的实际间距设计 | 第105-106页 |
| 5.5 正三角形喷丝孔的孔数分布对二醋酸纤维丝束性能影响 | 第106-124页 |
| 5.5.1 孔数为290孔喷丝板的喷丝孔分布及对二醋酸纤维丝束性能影响 | 第106-109页 |
| 5.5.2 孔数为325孔喷丝板的喷丝孔数分布及对二醋酸纤维丝束性能影响 | 第109-114页 |
| 5.5.3 孔数为350孔喷丝板的喷丝孔数分布及对二醋酸纤维丝束性能影响 | 第114-119页 |
| 5.5.4 孔数为370孔喷丝板的喷丝孔数分布及对二醋酸纤维丝束性能影响 | 第119-124页 |
| 5.6 本章小结 | 第124-125页 |
| 参考文献 | 第125-127页 |
| 第六章 主要结论、创新点与展望 | 第127-130页 |
| 6.1 主要结论 | 第127-128页 |
| 6.2 创新点 | 第128页 |
| 6.3 展望 | 第128-130页 |
| 致谢 | 第130-131页 |
| 附录：作者在攻读博士学位期间主要研究成果 | 第131-132页 |
| 附表 | 第132-202页 |
| 附表1 不同温度二醋酸纤维纺丝液的表观黏度值 | 第132-134页 |
| 附表2 不同质量分数二醋酸纤维纺丝液的储能模量值 | 第134-137页 |
| 附表3 不同质量分数二醋酸纤维纺丝液的损耗模量值 | 第137-140页 |
| 附表4 不同流量二醋酸纤维纺丝液压力降理论计算值、实际测试值及偏差 | 第140-145页 |
| 附表5 不同温度二醋酸纤维纺丝液压力降理论计算值、实际测试值及偏差 | 第145-150页 |
| 附表6 不同质量分数二醋酸纤维纺丝液压力降理论计算值、实际测试值及偏差 | 第150-155页 |
| 附表7 不同流量二醋酸纤维纺丝液挤出胀大比理论计算值、实际测试值及偏差 | 第155-160页 |
| 附表8 不同温度二醋酸纤维纺丝液挤出胀大比理论计算值、实际测试值及偏差 | 第160-165页 |
| 附表9 不同质量分数二醋酸纤维纺丝液挤出胀大比理论计算值、实际测试值及偏差 | 第165-170页 |
| 附表10 孔数为290的喷丝板纺制的二醋酸纤维丝束的单丝性能测试数据 | 第170-177页 |
| 附表11 孔数为325的喷丝板纺制的二醋酸纤维丝束的单丝性能测试数据 | 第177-185页 |
| 附表12 孔数为350的喷丝板纺制的二醋酸纤维丝束的单丝性能测试数据 | 第185-194页 |
| 附表13 孔数为370的喷丝板纺制的二醋酸纤维丝束的单丝性能测试数据 | 第194-202页 |
