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二醋酸纤维纺丝液挤出胀大行为对正三角形喷丝孔最高分布密度的影响

摘要第3-6页
Abstract第6-8页
第一章 绪论第12-27页
    1.1 研究背景第12-14页
        1.1.1 醋酸纤维的分类第12页
        1.1.2 二醋酸纤维的生产现状第12-14页
    1.2 国内外研究现状第14-22页
        1.2.1 挤出胀大行为研究及在喷丝孔设计中的应用第14-18页
        1.2.2 二醋酸纤维纺丝液流变性能研究及在喷丝孔设计中应用第18-21页
        1.2.3 压力降研究及在喷丝孔设计中的应用第21-22页
    1.3 本课题研究意义和研究内容第22-23页
        1.3.1 研究意义第22-23页
        1.3.2 研究内容第23页
    参考文献第23-27页
第二章 二醋酸纤维纺丝液流变性能第27-45页
    2.1 引言第27-28页
    2.2 试验部分第28-29页
        2.2.1 试验材料第28-29页
        2.2.2 试验仪器第29页
        2.2.3 二醋酸纤维纺丝液表观黏度测试第29页
        2.2.4 二醋酸纤维纺丝液动态黏弹性能测试第29页
    2.3 结果与讨论第29-42页
        2.3.1 二醋酸纤维纺丝液静态流变性能第29-36页
        2.3.2 二醋酸纤维纺丝液动态流变性能第36-42页
    2.4 本章小结第42-43页
    参考文献第43-45页
第三章 正三角形喷丝孔挤出胀大比模型的建立第45-57页
    3.1 引言第45-46页
    3.2 正三角形喷丝孔介绍第46-47页
    3.3 正三角形喷丝孔挤出胀大比模型建立第47-55页
        3.3.1 挤出胀大比与压力降之间的关系第47-50页
        3.3.2 任意曲面纺丝液流量模型第50-51页
        3.3.3 正三角形喷丝孔纺丝液压力降模型第51-54页
        3.3.4 正三角形喷丝孔纺丝液挤出胀大比模型第54-55页
    3.4 本章小结第55-56页
    参考文献第56-57页
第四章 二醋酸纤维纺丝液挤出胀大比模型的验证与分析第57-96页
    4.1 引言第57页
    4.2 试验部分第57-58页
        4.2.1 试验材料第57页
        4.2.2 试验仪器第57-58页
        4.2.3 流量测试第58页
        4.2.4 压力降测试第58页
        4.2.5 挤出胀大直径测试第58页
    4.3 结果与讨论第58-94页
        4.3.1 压力降模型验证与分析第58-75页
        4.3.2 挤出胀大比模型验证与分析第75-94页
    4.4 本章小结第94-95页
    参考文献第95-96页
第五章 正三角形喷丝孔密度分布对二醋酸纤维丝束性能的影响第96-127页
    5.1 引言第96-97页
    5.2 试验部分第97-98页
        5.2.1 试验材料第97页
        5.2.2 试验仪器第97页
        5.2.3 二醋酸纤维丝束的纺制第97页
        5.2.4 二醋酸纤维丝束的单丝性能测试第97-98页
    5.3 二醋酸纤维丝束的单丝性能检验与显著性差异分析方法第98-101页
        5.3.1 二醋酸纤维丝束的单丝均匀性检验第99页
        5.3.2 二醋酸纤维丝束的单丝强伸性能及应用性能显著性差异分析方法第99-101页
    5.4 正三角形喷丝孔的间距设计第101-106页
        5.4.1 相邻正三角形喷丝孔间距表示方法第101-102页
        5.4.2 相邻正三角形喷丝孔的理论间距设计第102-105页
        5.4.3 相邻正三角形喷丝孔的实际间距设计第105-106页
    5.5 正三角形喷丝孔的孔数分布对二醋酸纤维丝束性能影响第106-124页
        5.5.1 孔数为290孔喷丝板的喷丝孔分布及对二醋酸纤维丝束性能影响第106-109页
        5.5.2 孔数为325孔喷丝板的喷丝孔数分布及对二醋酸纤维丝束性能影响第109-114页
        5.5.3 孔数为350孔喷丝板的喷丝孔数分布及对二醋酸纤维丝束性能影响第114-119页
        5.5.4 孔数为370孔喷丝板的喷丝孔数分布及对二醋酸纤维丝束性能影响第119-124页
    5.6 本章小结第124-125页
    参考文献第125-127页
第六章 主要结论、创新点与展望第127-130页
    6.1 主要结论第127-128页
    6.2 创新点第128页
    6.3 展望第128-130页
致谢第130-131页
附录:作者在攻读博士学位期间主要研究成果第131-132页
附表第132-202页
    附表1 不同温度二醋酸纤维纺丝液的表观黏度值第132-134页
    附表2 不同质量分数二醋酸纤维纺丝液的储能模量值第134-137页
    附表3 不同质量分数二醋酸纤维纺丝液的损耗模量值第137-140页
    附表4 不同流量二醋酸纤维纺丝液压力降理论计算值、实际测试值及偏差第140-145页
    附表5 不同温度二醋酸纤维纺丝液压力降理论计算值、实际测试值及偏差第145-150页
    附表6 不同质量分数二醋酸纤维纺丝液压力降理论计算值、实际测试值及偏差第150-155页
    附表7 不同流量二醋酸纤维纺丝液挤出胀大比理论计算值、实际测试值及偏差第155-160页
    附表8 不同温度二醋酸纤维纺丝液挤出胀大比理论计算值、实际测试值及偏差第160-165页
    附表9 不同质量分数二醋酸纤维纺丝液挤出胀大比理论计算值、实际测试值及偏差第165-170页
    附表10 孔数为290的喷丝板纺制的二醋酸纤维丝束的单丝性能测试数据第170-177页
    附表11 孔数为325的喷丝板纺制的二醋酸纤维丝束的单丝性能测试数据第177-185页
    附表12 孔数为350的喷丝板纺制的二醋酸纤维丝束的单丝性能测试数据第185-194页
    附表13 孔数为370的喷丝板纺制的二醋酸纤维丝束的单丝性能测试数据第194-202页

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