萃取精馏分离乙酸乙酯复杂体系的模拟与优化
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 引言 | 第8-9页 |
| 第1章 文献综述 | 第9-26页 |
| 1.1 乙酸乙酯、乙酸丙酯及乙醇 | 第9-12页 |
| 1.1.1 乙酸乙酯 | 第9-10页 |
| 1.1.2 乙酸丙酯 | 第10-11页 |
| 1.1.3 乙醇 | 第11-12页 |
| 1.2 精馏技术 | 第12-13页 |
| 1.3 特殊精馏技术 | 第13-21页 |
| 1.3.1 共沸精馏 | 第13-16页 |
| 1.3.2 变压精馏 | 第16-18页 |
| 1.3.3 萃取精馏 | 第18-21页 |
| 1.4 化工过程流程模拟 | 第21-25页 |
| 1.4.1 化工流程模拟软件 | 第22-23页 |
| 1.4.2 Aspen Plus软件 | 第23-25页 |
| 1.5 本课题研究内容与意义 | 第25-26页 |
| 第2章 工艺流程的建立及优化基础条件 | 第26-30页 |
| 2.1 萃取剂的选择 | 第26-28页 |
| 2.2 热力学方程的选择 | 第28页 |
| 2.3 萃取精馏工艺流程的建立 | 第28-29页 |
| 2.4 模拟优化基础数据 | 第29-30页 |
| 第3章 萃取精馏工艺的模拟与优化 | 第30-42页 |
| 3.1 萃取精馏塔的模拟与优化 | 第30-36页 |
| 3.1.1 理论板数对萃取精馏分离效果的影响 | 第30-31页 |
| 3.1.2 溶剂比对萃取精馏分离效果的影响 | 第31-33页 |
| 3.1.3 回流比对萃取精馏分离效果的影响 | 第33-34页 |
| 3.1.4 溶剂进料位置对萃取精馏分离效果的影响 | 第34-36页 |
| 3.1.5 萃取精馏塔模拟优化结果 | 第36页 |
| 3.2 溶剂回收塔的模拟与优化 | 第36-40页 |
| 3.2.1 理论板数对溶剂回收分离效果的影响 | 第37-38页 |
| 3.2.2 回流比对溶剂回收分离效果的影响 | 第38页 |
| 3.2.3 进料位置对溶剂回收分离效果的影响 | 第38-39页 |
| 3.2.4 溶剂回收塔模拟优化结果 | 第39-40页 |
| 3.3 本章小结 | 第40-42页 |
| 第4章 混合酯分离工艺的模拟及优化 | 第42-46页 |
| 4.1 分离工艺条件的优化 | 第42-44页 |
| 4.1.1 理论板数对混合酯分离效果的影响 | 第42-43页 |
| 4.1.2 回流比对混合酯分离效果的影响 | 第43页 |
| 4.1.3 进料位置对混合酯分离效果的影响 | 第43-44页 |
| 4.2 酯分离塔模拟优化结果 | 第44-45页 |
| 4.3 本章小结 | 第45-46页 |
| 第5章 乙醇-水分离工艺的模拟与优化 | 第46-50页 |
| 5.1 分离工艺条件的优化 | 第46-48页 |
| 5.1.1 理论板数对乙醇-水分离效果的影响 | 第46-47页 |
| 5.1.2 回流比对乙醇-水分离效果的影响 | 第47-48页 |
| 5.1.3 进料位置对乙醇-水分离效果的影响 | 第48页 |
| 5.2 乙醇共沸塔模拟优化结果 | 第48-49页 |
| 5.3 本章小结 | 第49-50页 |
| 结论 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-55页 |
| 致谢 | 第55页 |
