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波纹管液压成形过程的数值模拟与实验研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-11页
第1章 绪论第11-21页
   ·课题的背景及研究意义第11-14页
     ·课题的背景第11-14页
     ·课题的研究意义第14页
   ·国内外研究现状第14-19页
     ·管材本构方程的研究进展第15-17页
     ·材料性能的研究进展第17-18页
     ·工艺参数的研究进展第18-19页
   ·本文主要研究内容第19-21页
第2章 波纹管液压成形的数值模型第21-30页
   ·波纹管液压成形的有限元算法第21-22页
   ·材料模型第22-25页
     ·屈服准则第22-24页
     ·本构关系第24-25页
   ·单元类型第25-26页
   ·管坯与模具的接触问题第26-27页
     ·接触处理第26页
     ·摩擦处理第26-27页
   ·有限元软件DYNAFORM简介第27-29页
   ·本章小结第29-30页
第3章 波纹管液压成形工艺及数值模拟第30-40页
   ·引言第30页
   ·波纹管有限元模型第30-32页
     ·几何模型第31页
     ·材料模型第31-32页
     ·边界条件第32页
   ·主要工艺参数的确定第32-35页
     ·轴向进给第32-33页
     ·屈服压力第33页
     ·破裂压力第33-34页
     ·成形内压第34-35页
   ·虚拟加载时间的选取第35-37页
     ·虚拟加载时间简介第35页
     ·不同虚拟加载时间的影响第35-37页
   ·波纹管液压成形过程实验第37-39页
   ·本章小结第39-40页
第4章 液压成形参数对波纹管减薄率的影响第40-49页
   ·引言第40页
   ·加载路径对波纹管减薄率的影响第40-45页
     ·波纹管厚度变化与应力状态的关系第40-41页
     ·加载路径简介第41页
     ·轴向进给对波纹管减薄率的影响第41-43页
     ·成形内压对波纹管减薄率的影响第43-45页
   ·厚向异性系数对波纹管减薄率的影响第45-47页
     ·厚向异性系数简介第45-46页
     ·不同厚向异性系数的影响第46-47页
   ·本章小结第47-49页
第5章 结论与展望第49-51页
   ·结论第49-50页
   ·展望第50-51页
符号说明第51-52页
参考文献第52-55页
致谢第55-56页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第56页

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