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基于Moldflow的麻纤维增强聚丙烯汽车内饰件注塑成型研究

摘要第1-6页
Abstract第6-12页
第1章 绪论第12-22页
   ·课题背景与意义第12-14页
   ·麻纤维增强复合材料成型工艺种类第14-16页
   ·国内外研究进展及存在问题第16-20页
     ·麻纤维增强复合材料注塑成型工艺研究进展第16-17页
     ·注塑成型模拟技术国外发展第17-18页
     ·注塑成型模拟技术国内发展第18-19页
     ·麻纤维增强复合材料注塑成型工艺主要存在的问题第19-20页
   ·本课题研究内容第20-22页
第2章 注塑成型原理及内饰件模型建立第22-40页
   ·注塑成型基本过程第22-24页
   ·注塑成型中的基本方程第24-26页
   ·Moldflow模流分析软件第26-29页
     ·Moldflow软件简介第26-27页
     ·Moldflow应用第27-29页
   ·内饰件模型的建立第29-36页
     ·内饰件建模第29-31页
     ·模型网格划分第31-34页
     ·模型网格诊断和修复第34-36页
   ·成型材料选择及参数设置第36-39页
     ·材料选择第36-37页
     ·材料参数设定第37页
     ·材料性能分析第37-39页
   ·本章小结第39-40页
第3章 注塑成型系统设计与优化第40-66页
   ·浇注系统的组成第40页
   ·浇口设计与优化第40-47页
     ·浇口位置设计原则第40-41页
     ·浇口位置设计第41-43页
     ·浇口位置优化分析第43-47页
   ·流道系统设计与优化第47-52页
     ·流道系统设计原则第47-48页
     ·流道系统设计第48页
     ·流道系统优化分析第48-52页
   ·冷却系统组成与设计第52-64页
     ·冷却系统的组成第52-53页
     ·冷却系统设计原则第53-54页
     ·冷却系统设计第54-59页
     ·冷却系统优化分析第59-64页
   ·本章小结第64-66页
第4章 基于正交实验的成型工艺参数优化第66-80页
   ·正交试验法第66-67页
     ·正交试验法概述第66页
     ·正交试验法设计步骤第66-67页
     ·正交试验分析步骤第67页
   ·注塑成型工艺参数优化正交试验设计第67-72页
     ·成型参数和试验目的第67页
     ·试验指标确定第67-68页
     ·试验因素和水平确定第68-69页
     ·工艺参数优化正交试验及分析第69-72页
   ·注塑成型工艺参数优化结果分析第72-75页
     ·工艺参数对总翘曲变形量影响第72页
     ·工艺参数对缩痕影响第72-73页
     ·最佳工艺参数分析第73-75页
   ·优化后制件纤维取向分析第75-77页
     ·制件表层取向分析第75-76页
     ·制件心部取向分析第76-77页
   ·本章小结第77-80页
第5章 结论与展望第80-82页
   ·结论第80-81页
   ·展望第81-82页
参考文献第82-86页
致谢第86页

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