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镁合金锥壳体内环筋挤压成形工艺参数研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第一章 绪论第10-18页
   ·引言第10-11页
   ·稀土镁合金的应用现状第11-13页
     ·稀土镁合金在汽车工业的应用第11-12页
     ·稀土镁合金在航空航天和武器装备中的应用第12页
     ·稀土镁合金在其他领域中的应用第12-13页
   ·镁合金内环筋锥壳体成形技术研究第13-17页
     ·传统加工方法第13-15页
     ·目前新工艺研究第15-17页
   ·本课题研究的主要内容第17-18页
第二章 Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.6Zr 镁合金的本构模型及热加工图第18-29页
   ·引言第18页
   ·热压缩物理实验研究第18-19页
     ·实验材料第18-19页
     ·实验方案第19页
   ·Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.6Zr 镁合金压缩变形真应力-真应变曲线及特性分析第19-20页
     ·Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.6Zr 镁合金热压缩变形真应力-真应变曲线第19-20页
     ·Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.6Zr 镁合金热变形特性分析第20页
   ·唯象本构模型第20-24页
     ·Fields–Backofen (FB) 模型第21-22页
     ·Fields–Backofen (FB)模型建立第22-24页
   ·热加工图第24-28页
     ·基于动态材料模型(DMM)的加工图理论第24-26页
     ·Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.6Zr 镁合金热加工图第26-28页
   ·本章小结第28-29页
第三章 内环筋挤压成形及数值模拟第29-39页
   ·引言第29页
   ·刚塑性有限元基础第29-31页
     ·刚塑性材料基本理论第29页
     ·刚塑性有限元基本方程第29-30页
     ·刚塑性有限元法变分原理第30-31页
   ·DEFORM-3D 有限元模型的建立第31-32页
     ·DEFORM-3D 软件第31页
     ·DEFORM-3D 软件的操作流程第31-32页
   ·锥形件内环筋成形方法第32-34页
     ·斜锲加载挤压成形方法第32-33页
     ·本实验具体操作步骤第33-34页
   ·成形有限元模型的建立第34-38页
     ·有限元模型导入第34-35页
     ·模型离散化网格划分第35页
     ·增量步长的选取第35-36页
     ·材料和热传递的设定第36页
     ·挤压模拟参数的选定第36-37页
     ·变形过程中的润滑第37页
     ·运动关系、挤压道次的选取第37-38页
   ·本章小结第38-39页
第四章 虚拟正交试验参数优化及结果分析第39-53页
   ·引言第39页
   ·正交试验第39-42页
     ·正交试验简介第39-40页
     ·极差分析的原理第40-41页
     ·正交试验设计第41-42页
   ·正交试验结果第42-46页
   ·极差分析第46-48页
   ·最优参数组合下成形结果分析第48-52页
     ·成形载荷结果分析第48-49页
     ·金属流动结果分析第49-51页
     ·等效应变结果分析第51-52页
   ·本章小结第52-53页
第五章 实验试制第53-57页
   ·引言第53页
   ·实验条件第53-54页
     ·实验原料第53页
     ·实验设备第53页
     ·实验润滑第53页
     ·加热规范第53-54页
   ·实验过程第54-55页
   ·实验试制结果第55-56页
   ·小结第56-57页
第六章 结论与展望第57-59页
   ·结论第57页
   ·展望第57-59页
参考文献第59-63页
攻读硕士学位期间发表的论文第63-64页
致谢第64-65页

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