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75kW振冲器结构优化设计及其负载工况监测系统的研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
1 绪论第11-19页
   ·国内外振冲法发展历程第11页
   ·振冲法的分类第11-13页
     ·振冲挤密法第12页
     ·振冲置换法第12-13页
   ·振冲法施工步骤第13-15页
     ·施工前准备第13-14页
     ·就位并启动振冲器第14页
     ·填料第14页
     ·质量检测第14-15页
   ·振冲法的器具第15-16页
     ·振冲器第15页
     ·起吊机械第15页
     ·运料机械第15-16页
     ·供电系统第16页
     ·供水系统第16页
   ·课题的背景与意义第16页
   ·课题的研究内容第16-19页
2 振冲器第19-25页
   ·我国振冲器发展综述第19-20页
   ·振冲器的结构第20-21页
     ·电动机第20页
     ·振动器第20-21页
     ·通水管第21页
     ·减振器第21页
     ·轴承第21页
   ·振冲器的工作原理第21-22页
   ·振冲器性能参数第22-25页
3 机械优化设计第25-29页
   ·优化设计的发展概况第25页
   ·优化设计过程第25-26页
   ·优化设计的数学模型第26-29页
     ·设计变量第26页
     ·目标函数第26页
     ·约束条件第26-27页
     ·优化设计问题一般数学形式第27-29页
4 针对75kW振冲器力学分析与结构优化第29-45页
   ·振冲器力学分析第29-31页
   ·Solidworks三维建模第31-35页
     ·偏心块建模过程第31-32页
     ·振冲头建模过程第32页
     ·其他部分建模过程第32-35页
   ·75kW振冲器性能参数分析第35-36页
   ·75kW振冲器理论优化分析第36-38页
     ·下移振冲器棒壳的重心位置第36-37页
     ·同时调整振冲器棒壳与偏心块的重心位置第37-38页
   ·进一步结构优化探讨第38-41页
   ·改变偏心距优化激振器的探究第41-45页
     ·模型的建立第41-42页
     ·模型的求解第42-43页
     ·模型结果与分析第43-45页
5 针对75kW振冲器试验优化分析第45-67页
   ·研究内容第45页
   ·振冲器性能参数分析研究第45-47页
     ·振冲器电流、电压的测定第45-46页
     ·振冲器零振幅点的测定第46-47页
     ·测定振冲器最大振幅第47页
     ·振冲器振动频率第47页
     ·温升试验第47页
   ·传感器的选择第47-49页
   ·传感器的布置第49-50页
   ·信号处理与分析第50-53页
     ·信号处理第50-52页
     ·信号分析第52-53页
   ·位移的合成的研究第53-58页
   ·试验模态分析研究第58-67页
     ·试验模态分析一般步骤第59页
     ·振冲器的试验模态分析第59-67页
6 75kW振冲器负载工况分析系统第67-81页
   ·虚拟仪器第67-68页
   ·系统结构框架的搭建第68-70页
     ·状态机第68-69页
     ·事件结构第69页
     ·基于事件的状态机结构第69-70页
   ·数据采集第70-71页
   ·试验模态分析模块第71-72页
   ·振冲器参数分析模块第72-74页
   ·振冲器负载工况监测模块第74-76页
     ·达到密实时的工作电流第74页
     ·每米桩柱的填料量第74页
     ·轴承的温度第74页
     ·程序实现第74-76页
   ·系统其他功能模块第76-81页
     ·用户管理功能第76-77页
     ·数据管理功能第77-79页
     ·检测报警功能第79-80页
     ·生成报表功能第80页
     ·程序面板第80-81页
7 总结第81-83页
致谢第83-85页
参考文献第85-89页
攻读学位期间发表的学术论文目录第89-91页

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