摘要 | 第1-4页 |
Abstract | 第4-8页 |
第1章 绪论 | 第8-15页 |
·本文研究目的和意义 | 第8-9页 |
·国内外研究现状 | 第9-13页 |
·国外研究现状 | 第9-11页 |
·国内研究现状 | 第11-13页 |
·本文研究思路 | 第13-15页 |
第2章 封隔器及其胶筒概述 | 第15-24页 |
·封隔器的发展情况 | 第15-16页 |
·封隔器的种类 | 第16-17页 |
·封隔器的构造 | 第17页 |
·封隔器的工作原理 | 第17-18页 |
·压缩式封隔器胶筒简介 | 第18-23页 |
·压缩式封隔器胶筒产品代号 | 第18-19页 |
·压缩式封隔器胶筒分类 | 第19页 |
·压缩式封隔器胶筒形貌尺寸 | 第19-20页 |
·压缩式封隔器胶筒技术要求 | 第20页 |
·压缩式封隔器胶筒外观质量要求 | 第20-21页 |
·常用型号压缩式封隔器胶筒简介 | 第21-23页 |
·本章小结 | 第23-24页 |
第3章 CO_2驱注气井封隔器实际承受载荷计算方法 | 第24-37页 |
·CO_2驱增产机理及环空带压简介 | 第24-25页 |
·各环空构成情况及封隔器受力分析 | 第25页 |
·计算所需相关理论 | 第25-29页 |
·管柱强度校核理论 | 第26-28页 |
·安全系数取值 | 第28-29页 |
·CO_2驱注气井A环空最大许可压力计算过程 | 第29-33页 |
·依据套管头强度计算 | 第29-30页 |
·依据油管柱强度计算 | 第30-31页 |
·依据封隔器强度计算 | 第31-32页 |
·依据生产套管强度计算 | 第32-33页 |
·确定最终A环空最大许可压力 | 第33页 |
·封隔器实际承受载荷计算实例 | 第33-36页 |
·计算所需数据 | 第33-34页 |
·计算A环空最大许可压力 | 第34-36页 |
·计算结论 | 第36页 |
·本章小结 | 第36-37页 |
第4章 压缩式封隔器胶筒有限元模拟 | 第37-63页 |
·ANSYS软件及非线性有限元理论简介 | 第37页 |
·橡胶材料本构模型 | 第37-39页 |
·橡胶材料小变形理论 | 第37-38页 |
·橡胶材料大变形理论 | 第38-39页 |
·橡胶材料相关参数的选取 | 第39-42页 |
·哑铃型试片的拉伸试验 | 第39-41页 |
·橡胶材料其他参数的测定 | 第41-42页 |
·胶筒有限元模型尺寸及模拟组次 | 第42-44页 |
·有限元模型尺寸选取 | 第42-43页 |
·模拟组次 | 第43-44页 |
·有限元模型的建立及处理 | 第44-47页 |
·设置单元类型 | 第44-46页 |
·建立几何模型并划分网格 | 第46页 |
·建立接触对 | 第46-47页 |
·设置边界条件及载荷 | 第47页 |
·封隔器胶筒的有限元模拟结果分析 | 第47-62页 |
·胶筒在不同载荷下的性能分析 | 第47-52页 |
·单个标准中胶筒模拟结果的实验验证 | 第52-53页 |
·单个中胶筒结构优化 | 第53-59页 |
·不同加载方式与摩擦系数的影响 | 第59-62页 |
·本章小结 | 第62-63页 |
第5章 胶筒橡胶材料的超临界CO_2腐蚀实验 | 第63-92页 |
·实验目的 | 第63页 |
·CO_2相态变化简介 | 第63-64页 |
·腐蚀实验仪器、条件及操作流程 | 第64-66页 |
·腐蚀实验所用仪器 | 第64页 |
·腐蚀实验条件 | 第64-65页 |
·实验操作流程 | 第65-66页 |
·封隔器胶筒无应力状态下的超临界CO_2腐蚀实验 | 第66-71页 |
·所用试样尺寸及组次 | 第66-67页 |
·实验结果分析 | 第67-71页 |
·无应力状态胶筒经超临界CO_2腐蚀后的性能变化 | 第71页 |
·封隔器胶筒不同应力状态下的超临界CO_2腐蚀实验 | 第71-91页 |
·所用试样尺寸 | 第71-72页 |
·试样夹持工具 | 第72-74页 |
·实验组次 | 第74页 |
·试样夹具施加载荷计算及夹具安装 | 第74-76页 |
·实验后各组次试样外观形貌对照 | 第76-82页 |
·实验后试样压缩永久变形测试 | 第82-91页 |
·不同应力载荷下胶筒在超临界CO_2腐蚀后的性能变化 | 第91页 |
·本章小结 | 第91-92页 |
第6章 结论与建议 | 第92-94页 |
·结论 | 第92页 |
·建议 | 第92-94页 |
致谢 | 第94-95页 |
参考文献 | 第95-99页 |