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含油含醇污水处理工艺运行参数标准化研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-5页
目录第5-8页
第一章 绪论第8-12页
   ·研究的目的与意义第8页
   ·国内外现状第8-10页
   ·研究内容和技术路线第10-11页
     ·主要研究内容第10页
     ·技术路线第10-11页
   ·本文的研究特色与创新点第11-12页
第二章 含油含醇污水预处理工艺参数优化第12-21页
   ·榆林天然气处理厂含油含醇污水预处理工艺参数的优化第12-19页
     ·不同甲醇含量下的污水预处理药剂加量优选实验第12-16页
     ·榆林天然气处理厂药剂优化结果第16-19页
   ·米脂天然气处理厂含油含醇污水预处理药剂的优化结果第19-20页
   ·小结第20-21页
第三章 甲醇精馏塔运行参数采集及模拟优化计算第21-41页
   ·甲醇精馏塔结构参数的采集与汇总第21-24页
     ·榆林天然气处理厂甲醇回收塔结构参数的采集与汇总第21-23页
     ·米脂天然气处理厂甲醇回收塔结构参数的采集与汇总第23-24页
   ·工艺模型的建立第24-26页
   ·常压下甲醇-水两相体系泡露点温度数据拟合第26-28页
   ·精馏塔的扰动分析第28-37页
     ·进料温度对最小回流比的影响第29-32页
     ·塔底操作压力对回流比的影响第32-33页
     ·进料含醇浓度对最小回流比的影响第33-35页
     ·回流温度对精馏塔塔顶产品纯度的影响第35页
     ·含油量及种类对塔底水中油含量的影响第35-37页
   ·2009年7月~8月现场采集数据与模拟计算结果比对第37-40页
     ·榆林天然气处理厂现场操作运行参数收集及模拟参数对比第37-39页
     ·米脂天然气处理厂现场操作运行参数收集及模拟参数对比第39-40页
   ·小结第40-41页
第四章 榆林天然气处理厂甲醇精馏塔水力学核算第41-57页
   ·斜孔塔水力学核算方法第41-44页
     ·塔板压降第41页
     ·液相下限第41-42页
     ·液相上限第42页
     ·液沫夹带第42-43页
     ·漏液点第43页
     ·液泛线第43-44页
   ·榆林天然气处理厂1#甲醇精馏塔水力学核算第44-51页
     ·处理量为60m~3/d水力学核算第44-47页
     ·处理量为72m~3/d水力学核算第47-51页
   ·榆林天然气处理厂2#甲醇精馏塔水力学核算第51-56页
   ·小结第56-57页
第五章 甲醇精馏塔标准化运行参数的理论模拟优化第57-66页
   ·模拟优化依据第57页
   ·榆林天然气处理厂2#甲醇精馏塔的模拟优化结果第57-59页
   ·榆林天然气处理厂1#甲醇精馏塔的模拟优化结果第59-60页
   ·米脂天然气处理厂精馏塔的模拟优化结果第60-61页
   ·模拟数据试运行结果第61-65页
   ·小结第65-66页
第六章 榆林天然气处理厂1#精馏塔重沸器换热效率核算第66-84页
   ·1#精馏塔重沸器相关设计、结构参数采集与汇总第66-72页
   ·釜式再沸器核算方法第72-79页
     ·管束平均沸腾给热系数α_b第73页
     ·管束的最大热流密度q_(max)第73-74页
     ·热负荷Q第74页
     ·总温差ΔT_m第74页
     ·传热系数K第74-76页
     ·再沸器端部温差ΔT第76页
     ·计算传热面积A第76页
     ·最大热流密度校核第76-77页
     ·再沸器尺寸第77-79页
   ·1#塔重沸器换热效率核算步骤第79-83页
     ·再沸器核算基础数据、结构参数汇总第79页
     ·计算热负荷Q第79-80页
     ·计算总温差ΔT_m第80页
     ·计算加热蒸汽至管外侧污垢表面间的传热系数K第80页
     ·计算温差ΔT第80-81页
     ·计算传热面积A第81页
     ·最大热流密度校核第81-82页
     ·再沸器尺寸第82-83页
   ·1#塔重沸器换热效率核算存在的困难第83页
   ·小结第83-84页
第七章 榆林天然气处理厂回注水处理工艺调研及建议工艺改进方案第84-88页
   ·榆林天然气处理厂回注水水质检测情况与分析第84-86页
   ·回注水处理工艺建议改进方案第86页
   ·小结第86-88页
第八章 结论及认识第88-89页
致谢第89-90页
参考文献第90-92页
攻读学位期间发表的论文第92-93页
详细摘要第93-102页

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