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高温渗碳齿轮钢的组织及疲劳性能研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第一章 绪论第9-29页
   ·引言第9-10页
   ·渗碳齿轮钢的发展现状第10-17页
     ·国内渗碳齿轮钢的发展第10-12页
     ·国外渗碳齿轮钢的现状第12-14页
     ·齿轮钢的发展方向及新技术第14-17页
   ·高温渗碳齿轮钢的研究进展第17-23页
     ·高温渗碳的优势第18页
     ·高温渗碳的现存问题第18-19页
     ·高温渗碳齿轮钢第19-23页
   ·高温渗碳齿轮钢的旋转弯曲疲劳性能第23-28页
     ·旋转弯曲疲劳第23页
     ·疲劳破坏机理第23-25页
     ·旋转弯曲疲劳的影响因素第25-28页
   ·本文的目的及主要内容第28-29页
第二章 试验材料与方法第29-35页
   ·试验材料第29页
   ·热处理工艺第29-31页
     ·伪渗碳工艺第30页
     ·渗碳工艺第30-31页
   ·力学性能第31页
     ·拉伸及冲击第31页
     ·硬度第31页
   ·微观组织第31-32页
     ·奥氏体晶粒长大规律第31-32页
     ·金相组织第32页
     ·相分析第32页
   ·残余奥氏体及表面残余压应力第32-33页
   ·旋转弯曲疲劳性能第33-35页
     ·旋转弯曲疲劳试验第33-34页
     ·疲劳断口的观察第34-35页
第三章 试验钢奥氏体晶粒长大规律第35-46页
   ·引言第35页
   ·试验方法第35-36页
   ·试验结果第36-39页
   ·分析与讨论第39-44页
   ·本章小结第44-46页
第四章 试验钢高温渗碳后的组织及力学性能第46-58页
   ·引言第46页
   ·试验方法第46页
   ·试验结果第46-55页
   ·分析与讨论第55-57页
   ·本章小结第57-58页
第五章 试验钢高温渗碳后的疲劳性能第58-74页
   ·引言第58页
   ·试验方法第58-59页
   ·试验结果第59-65页
   ·分析与讨论第65-73页
     ·1000℃和930℃渗碳后疲劳性能比较第65-67页
     ·1000℃高温渗碳后疲劳性能第67-73页
   ·本章小结第73-74页
第六章 结论第74-76页
致谢第76-77页
参考文献第77-82页
附录 攻读学位期间发表论文目录第82-84页

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