| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-25页 |
| ·引言 | 第11页 |
| ·7A52铝合金/工业纯钛复合材料的性能 | 第11-14页 |
| ·铝合金分类及其性能简介 | 第11-13页 |
| ·钛及其合金简介 | 第13-14页 |
| ·钛铝双金属复合板特点 | 第14页 |
| ·金属层状复合材料加工方法简介 | 第14-16页 |
| ·固液凝固法 | 第15页 |
| ·粉末冶金复合法 | 第15-16页 |
| ·压力加工复合法 | 第16页 |
| ·轧制复合分类及特点介绍 | 第16-19页 |
| ·热轧复合概述 | 第17页 |
| ·冷轧复合概述 | 第17-18页 |
| ·异步轧制复合概述 | 第18页 |
| ·其他轧制复合方式简介 | 第18-19页 |
| ·轧制复合机理 | 第19-20页 |
| ·有限元法及轧制过程有限元数值模拟简介 | 第20-23页 |
| ·本文研究意义和研究内容 | 第23-25页 |
| 第2章 钛铝不对称热轧复合的DEFORM实现过程和实验过程 | 第25-41页 |
| ·刚塑性有限元理论基础 | 第25-27页 |
| ·DEFORM-3D软件概述 | 第27-28页 |
| ·钛铝不对称热轧复合的DEFORM-3D实现过程 | 第28-36页 |
| ·轧制模型的简化及工艺参数的制定 | 第29-30页 |
| ·咬入条件的确定 | 第30页 |
| ·摩擦条件的定义 | 第30-31页 |
| ·板料的网格划分 | 第31-32页 |
| ·时间步长的设定 | 第32-33页 |
| ·7A52铝合金材料模型的建立 | 第33-35页 |
| ·热轧复合数值模拟步骤 | 第35-36页 |
| ·钛铝不对称热轧复合的实验过程 | 第36-39页 |
| ·实验材料及工艺参数 | 第36页 |
| ·各层板料尺寸 | 第36-37页 |
| ·设备参数 | 第37-38页 |
| ·实验流程 | 第38-39页 |
| ·本章小结 | 第39-41页 |
| 第3章 热轧复合粘合模型的确定 | 第41-53页 |
| ·钛铝热轧复合的复合机制 | 第41-45页 |
| ·热轧复合粘合模型的建立 | 第45-47页 |
| ·计算结果与实验验证 | 第47-52页 |
| ·临界变形量的模拟结果 | 第47-51页 |
| ·抗拉剪强度的实验值 | 第51-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 第4章 钛铝不对称热轧复合工艺研究 | 第53-75页 |
| ·钛铝不对称热轧复合的变形特点 | 第53-57页 |
| ·钛铝热轧复合变形区内应力的分布特点 | 第53-55页 |
| ·钛铝热轧复合变形区内应变的分布特点 | 第55-56页 |
| ·钛铝热轧复合变形区内速度场的分布 | 第56-57页 |
| ·钛铝热轧复合变形区内温度场分析 | 第57-61页 |
| ·轧后厚度预报 | 第61页 |
| ·较优工艺参数的确定 | 第61-74页 |
| ·变形量对钛层应变的影响 | 第63-65页 |
| ·轧制温度对钛层应变的影响 | 第65-66页 |
| ·不同工艺参数钛层界面处垂直压应力的分布 | 第66-71页 |
| ·实验测得的抗拉剪强度的分析 | 第71-74页 |
| ·本章小结 | 第74-75页 |
| 第5章 工业预报 | 第75-81页 |
| ·工业模拟方案 | 第75页 |
| ·工业模拟结果 | 第75-80页 |
| ·工艺分析 | 第75-78页 |
| ·轧制力预报 | 第78-80页 |
| ·本章小结 | 第80-81页 |
| 第6章 结论 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-87页 |
| 致谢 | 第87页 |