| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| ·选题的背景及意义 | 第9-10页 |
| ·铝合金压铸技术概述 | 第10-12页 |
| ·压铸机/模 p-Q~2图技术发展概况 | 第12-13页 |
| ·铸造模拟仿真技术发展概况 | 第13-14页 |
| ·本论文的主要研究内容 | 第14-16页 |
| 第2章 铝合金压铸关键技术 | 第16-30页 |
| ·铝合金压铸工艺参数 | 第16-17页 |
| ·压铸机/模 p-Q~2图技术 | 第17-23页 |
| ·p-Q~2图技术的理论基础 | 第17-18页 |
| ·压铸模具流量-压力特性曲线 | 第18-19页 |
| ·压铸机有效压力线 | 第19-22页 |
| ·模具线与机床线交汇的意义 | 第22-23页 |
| ·压铸过程数值模拟技术 | 第23-28页 |
| ·压铸充型过程数值模拟数学模型 | 第23-25页 |
| ·压铸凝固过程数值模拟数学模型 | 第25-26页 |
| ·铸件缩孔和缩松缺陷的预测 | 第26-27页 |
| ·ProCAST 软件简介 | 第27-28页 |
| ·压铸工艺稳健性设计 | 第28-30页 |
| 第3章 压铸机/模 p-Q~2图自动绘制系统的研发 | 第30-38页 |
| ·压铸机/模 p-Q~2图自动绘制系统的开发环境 | 第30页 |
| ·压铸机/模 p-Q~2图自动绘制系统的开发流程 | 第30-31页 |
| ·压铸机/模 p-Q~2图自动绘制界面开发 | 第31-35页 |
| ·p-Q~2图自动绘制系统应用实例 | 第35-38页 |
| 第4章 铝合金缸体初始压铸件缺陷分析 | 第38-52页 |
| ·铝合金缸体结构 | 第38页 |
| ·初始压铸模具方案 | 第38-40页 |
| ·初始压铸件缺陷分析 | 第40-52页 |
| ·压铸件缺陷产生原因初步分析 | 第40-42页 |
| ·压铸件缺陷产生原因深入分析 | 第42-52页 |
| 第5章 铝合金缸体压铸模具改进设计及虚拟工艺分析 | 第52-63页 |
| ·铝合金缸体压铸模具改进设计 | 第52-56页 |
| ·浇注系统设计 | 第52-55页 |
| ·排溢系统设计 | 第55页 |
| ·改进方案增加水道的布置 | 第55-56页 |
| ·改进方案虚拟工艺分析 | 第56-63页 |
| ·虚拟实验充型过程 | 第56-58页 |
| ·虚拟实验凝固过程 | 第58页 |
| ·虚拟实验结果分析 | 第58-63页 |
| 第6章 改进方案的工艺优化及稳健性分析 | 第63-72页 |
| ·可控因素和噪声因素的确定 | 第63-64页 |
| ·虚拟工艺优化及稳健性分析 | 第64-70页 |
| ·正交试验表的制定 | 第64-65页 |
| ·虚拟实验稳健性分析 | 第65-68页 |
| ·最优方案虚拟实验结果分析 | 第68-70页 |
| ·优化方案的实际生产验证 | 第70-72页 |
| 第7章 结论与展望 | 第72-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-78页 |
| 在学期间发表的学术论文 | 第78页 |