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插秧机后桥传动系统动力学研究及箱体有限元分析

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-12页
第一章 绪论第12-19页
   ·课题来源第12-13页
   ·课题背景及意义第13页
   ·齿轮系统动力学概况第13-18页
     ·齿轮动力学的研究目的与内容第13页
     ·齿轮系统动力学发展历程第13-14页
     ·齿轮刚度的研究现状第14-16页
     ·齿轮动力学建模及求解研究现状第16-18页
   ·本课题所做工作第18-19页
第二章 插秧机后桥工作原理介绍及三维建模建立第19-29页
   ·引言第19页
   ·插秧机后桥传动系统工作原理介绍第19-20页
   ·水稻插秧机结构介绍第20页
   ·水稻插秧机后桥结构特点第20-21页
   ·后桥传动系统相关力学参数计算第21-23页
   ·基于UG的齿轮系统建模第23-28页
     ·齿轮模型的建立第23-25页
     ·轴类及其他主要零部件建立第25-26页
     ·后桥传动系统装配第26-28页
   ·本章小结第28-29页
第三章 直齿轮系统多自由度动力学分析模型的理论建模第29-46页
   ·引言第29-30页
   ·直齿轮系统的振动分析第30-31页
   ·直齿轮轮齿啮合刚度的分析第31-34页
     ·齿轮时变刚度形成机理第31-33页
     ·齿轮刚度计算方法第33-34页
   ·等效刚度、阻尼和等效质量第34-38页
     ·等效刚度和阻尼第34-36页
     ·等效质量第36-38页
   ·齿轮传动系统的建模第38-42页
     ·齿轮系统的动力学方程第38-39页
     ·直齿轮-轴系统多自由度动力学方程的建立第39-42页
   ·基于Simulink的单级齿轮轴系统动力学方程的仿真第42-45页
     ·Simulink平台介绍第42-43页
     ·齿轮动力学方程组的求解与结果分析第43-45页
   ·本章小结第45-46页
第四章 后桥齿轮传动系统的ADAMS虚拟样机仿真第46-57页
   ·引言第46页
   ·ADAMS虚拟样机模型的建立第46页
   ·模型中约束及载荷的添加第46-48页
     ·约束的添加第47页
     ·载荷的施加第47-48页
   ·ADAMS中接触参数的确定第48-50页
     ·刚度参数的设定第48-50页
     ·力指数的确定第50页
     ·阻尼系数的确定第50页
     ·穿刺深度的确定第50页
     ·摩擦系数的确定第50页
   ·仿真及结果分析第50-56页
     ·齿轮啮合力变化过程第51-52页
     ·齿轮啮合力理论值计算第52-53页
     ·结果分析第53-56页
   ·本章小结第56-57页
第五章 转速对齿轮啮合性能影响分析第57-66页
   ·引言第57页
   ·虚拟样机模型的建立与仿真分析第57-61页
   ·转速对齿轮接触应力影响分析第61-64页
     ·ANSYS workbench简介第61-62页
     ·有限元模型的建立第62页
     ·边界条件及载荷施加第62-63页
     ·结果与分析第63-64页
   ·本章小结第64-66页
第六章 后桥箱体的静力学及固有特性分析第66-77页
   ·引言第66页
   ·后桥箱体的静力学强度分析第66-71页
     ·箱体有限元模型的建立第67-68页
     ·网格划分第68-69页
     ·边界条件与载荷第69页
     ·求解与分析第69-71页
   ·后桥箱体的固有特性分析第71-74页
     ·边界条件的添加第72页
     ·求解与分析第72-73页
     ·齿轮副齿频计算第73-74页
   ·结构的改进及结果分析第74-76页
     ·结构的改进第74-75页
     ·改进结果及分析第75-76页
   ·本章小结第76-77页
第七章 全文总结与展望第77-80页
   ·总结第77-78页
   ·展望第78-80页
参考文献第80-84页
致谢第84-85页
攻读学位期间发表的学术论文目录第85页

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