| 致谢 | 第1-4页 |
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-20页 |
| ·论文研究的背景及意义 | 第9-11页 |
| ·除渣器的作用和地位 | 第9-10页 |
| ·除渣器的发展所面临的问题 | 第10页 |
| ·课题研究的意义 | 第10-11页 |
| ·除渣器的理论分析 | 第11-13页 |
| ·除渣器的发展概况 | 第11页 |
| ·除渣器的结构特征 | 第11-12页 |
| ·除渣器的工作原理 | 第12-13页 |
| ·浆料涡流运动的基本描述 | 第13页 |
| ·国内外旋流设备的研究概况 | 第13-15页 |
| ·数学理论研究 | 第14页 |
| ·实验研究 | 第14-15页 |
| ·数值模拟研究 | 第15页 |
| ·CFD 软件 FLUENT 简介 | 第15-18页 |
| ·FLUENT 软件的基本功能 | 第16页 |
| ·FLUENT 软件的求解步骤 | 第16-17页 |
| ·FLUENT 软件的工程应用 | 第17-18页 |
| ·论文研究的主要内容、目标及创新点 | 第18-20页 |
| ·主要内容与目标 | 第18-19页 |
| ·主要特色与创新点 | 第19-20页 |
| 第二章 固-液两相流的理论模型 | 第20-29页 |
| ·固-液两相流理论的发展与应用 | 第20-22页 |
| ·两相或多相流理论的形成 | 第20-21页 |
| ·国内外固-液两相的研究概况 | 第21-22页 |
| ·固-液两相流的分析方法 | 第22页 |
| ·固-液两相流几种常见的湍流模型 | 第22-27页 |
| ·К-ε模型 | 第23-25页 |
| ·雷诺应力模型 | 第25-26页 |
| ·大涡模拟模型 | 第26-27页 |
| ·离散相模型 | 第27-28页 |
| ·模拟方法 | 第27-28页 |
| ·控制方程组 | 第28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 正向除渣器内部纤维浆料流场的数值模拟 | 第29-42页 |
| ·模型描述 | 第29-33页 |
| ·物理模型的建立 | 第29-30页 |
| ·纸浆悬浮液描述 | 第30-32页 |
| ·湍流模型的选取 | 第32页 |
| ·边界条件及数值算法 | 第32-33页 |
| ·模拟结果分析 | 第33-38页 |
| ·压力分布特征 | 第33-35页 |
| ·速度分布特征 | 第35-38页 |
| ·湍流强度分布特征 | 第38页 |
| ·浆渣颗粒相运动的模拟分析 | 第38-41页 |
| ·浆渣颗粒的运动轨迹 | 第38-39页 |
| ·正向除渣器壁面的磨损分析 | 第39-40页 |
| ·浆渣颗粒的分离效率 | 第40-41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 正向除渣器中纤维流动性与收集效率的模拟分析 | 第42-50页 |
| ·纤维的物理模型 | 第42-45页 |
| ·纤维吸水膨胀的简化模型 | 第42-44页 |
| ·纤维粒子的简化球形化模型 | 第44-45页 |
| ·数值模拟条件 | 第45-46页 |
| ·纤维物性的选取 | 第45-46页 |
| ·边界条件和数值算法 | 第46页 |
| ·纤维颗粒运动的模拟结果分析 | 第46-49页 |
| ·纤维颗粒的运动轨迹 | 第46-47页 |
| ·纤维颗粒的收集效率 | 第47-49页 |
| ·纤维密度对纤维收集效率的影响 | 第47-48页 |
| ·纤维直径对纤维收集效率的影响 | 第48页 |
| ·纤维长度对纤维收集效率的影响 | 第48-49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 第五章 正向除渣器结构优化机理的模拟研究 | 第50-60页 |
| ·正向除渣器结构优化方案 | 第50-51页 |
| ·正向除渣器结构优化的物理模型 | 第51-52页 |
| ·纤维浆料悬浮液流场模拟结果分析 | 第52-56页 |
| ·压力分布 | 第52-53页 |
| ·速度分布 | 第53-56页 |
| ·颗粒相模拟结果分析 | 第56-58页 |
| ·正向除渣器壁面磨损的对比分析 | 第56-57页 |
| ·浆渣颗粒分离效率的对比分析 | 第57-58页 |
| ·纤维收集效率的对比分析 | 第58-59页 |
| ·本章小结 | 第59-60页 |
| 第六章 结论与展望 | 第60-62页 |
| ·结论 | 第60-61页 |
| ·展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第66-67页 |