中文摘要 | 第1-8页 |
英文摘要 | 第8-10页 |
第一章 绪论 | 第10-22页 |
1.1 引言 | 第10-11页 |
1.2 CO_2的分离方法 | 第11-14页 |
1.2.1 溶剂吸收法 | 第11-12页 |
1.2.2 膜分离法 | 第12-13页 |
1.2.3 变压吸附法 | 第13-14页 |
1.3 变压吸附法与吸收法脱除CO_2的比较 | 第14-16页 |
1.4 脱除CO_2吸附剂的选择及研究进展 | 第16-19页 |
1.4.1 脱除CO_2吸附剂的选择 | 第16-17页 |
1.4.2 活性炭类 | 第17-18页 |
1.4.3 硅胶类 | 第18页 |
1.4.4 其它类 | 第18-19页 |
1.5 变压吸附法脱除CO_2工艺的研究和应用 | 第19-21页 |
1.6 面临的问题和本文的研究内容 | 第21-22页 |
第二章 脱碳吸附剂的吸附平衡与变压吸附性能 | 第22-52页 |
2.1 纯组分吸附平衡的测定及模型关联 | 第22-26页 |
2.1.1 实验装置及方法 | 第22-23页 |
2.1.2 纯组分吸附平衡及模型关联 | 第23-26页 |
2.2 CO_2的动态吸附性能 | 第26-33页 |
2.2.1 动态吸附实验装置 | 第26-27页 |
2.2.2 CO_2饱和吸附量的计算 | 第27-28页 |
2.2.3 H_2稀释下CO_2的吸附性能 | 第28-32页 |
2.2.4 N_2稀释下CO_2的吸附性能 | 第32-33页 |
2.3 硅胶型吸附剂吸附性能和内部结构的关系 | 第33-36页 |
2.3.1 在77K温度下的N2吸附平衡及结果讨论 | 第34-35页 |
2.3.2 孔径分布对吸附CO_2性能的影响 | 第35-36页 |
2.4 CO_2/N_2双组分的动态吸附性能 | 第36-41页 |
2.5 吸附剂变压再生性能的研究 | 第41-44页 |
2.5.1 吹扫时间对吸附容量的影响 | 第41-42页 |
2.5.2 抽真空时间对吸附性能的影响 | 第42-43页 |
2.5.3 吸附剂变压吸附稳定性 | 第43-44页 |
2.6 变压步骤床层降压过程中组分的流出曲线 | 第44-50页 |
2.6.1 顺放过程组分的流出曲线 | 第45-49页 |
2.6.2 逆放过程组分的流出曲线 | 第49-50页 |
2.7 本章小结 | 第50-52页 |
第三章 二氧化碳吸附和变压步骤模拟计算 | 第52-68页 |
3.1 数学模型 | 第53-56页 |
3.1.1 流动相模型 | 第53-54页 |
3.1.2 吸附平衡模型和传质模型 | 第54页 |
3.1.3 无因次化 | 第54-56页 |
3.2 轴向分散系数和传质系数 | 第56-57页 |
3.3 数值方法和计算程序 | 第57-58页 |
3.3.1 正交配置 | 第57页 |
3.3.2 微分代数方程组求解程序 | 第57-58页 |
3.4 H_2作稀释气时CO_2的穿透曲线计算及讨论 | 第58-61页 |
3.5 CO_2/N_2混合气体系吸附过程床层内浓度分布计算 | 第61-63页 |
3.6 顺向放压过程的模拟计算 | 第63-67页 |
3.6.1 H_2作稀释气的CO_2混合气体系 | 第63-65页 |
3.6.2 N_2作稀释气的CO_2混合气体系 | 第65-66页 |
3.6.3 顺放过程床层内部浓度分布 | 第66-67页 |
3.7 本章小结 | 第67-68页 |
第四章 甲醇制氢脱碳过程工艺方案设计 | 第68-78页 |
4.1 概述 | 第68-69页 |
4.2 设计依据 | 第69-70页 |
4.2.1 制氢裂解气组成 | 第69页 |
4.2.2 技术指标要求 | 第69-70页 |
4.3 设计说明 | 第70-77页 |
4.3.1 吸附剂选择 | 第70-71页 |
4.3.2 变压吸附工艺流程的确定 | 第71-72页 |
4.3.3 设计过程计算 | 第72-74页 |
4.3.4 装置流程图 | 第74-76页 |
4.3.5 脱碳流程工序 | 第76-77页 |
4.3.6 吸附塔径、塔高以及H_2回收率的理论计算值 | 第77页 |
4.4 本章小结 | 第77-78页 |
第五章 结论 | 第78-80页 |
符号说明 | 第80-81页 |
参考文献 | 第81-86页 |
致谢 | 第86页 |