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变压吸附法脱除二氧化碳的研究

中文摘要第1-8页
英文摘要第8-10页
第一章 绪论第10-22页
 1.1 引言第10-11页
 1.2 CO_2的分离方法第11-14页
  1.2.1 溶剂吸收法第11-12页
  1.2.2 膜分离法第12-13页
  1.2.3 变压吸附法第13-14页
 1.3 变压吸附法与吸收法脱除CO_2的比较第14-16页
 1.4 脱除CO_2吸附剂的选择及研究进展第16-19页
  1.4.1 脱除CO_2吸附剂的选择第16-17页
  1.4.2 活性炭类第17-18页
  1.4.3 硅胶类第18页
  1.4.4 其它类第18-19页
 1.5 变压吸附法脱除CO_2工艺的研究和应用第19-21页
 1.6 面临的问题和本文的研究内容第21-22页
第二章 脱碳吸附剂的吸附平衡与变压吸附性能第22-52页
 2.1 纯组分吸附平衡的测定及模型关联第22-26页
  2.1.1 实验装置及方法第22-23页
  2.1.2 纯组分吸附平衡及模型关联第23-26页
 2.2 CO_2的动态吸附性能第26-33页
  2.2.1 动态吸附实验装置第26-27页
  2.2.2 CO_2饱和吸附量的计算第27-28页
  2.2.3 H_2稀释下CO_2的吸附性能第28-32页
  2.2.4 N_2稀释下CO_2的吸附性能第32-33页
 2.3 硅胶型吸附剂吸附性能和内部结构的关系第33-36页
  2.3.1 在77K温度下的N2吸附平衡及结果讨论第34-35页
  2.3.2 孔径分布对吸附CO_2性能的影响第35-36页
 2.4 CO_2/N_2双组分的动态吸附性能第36-41页
 2.5 吸附剂变压再生性能的研究第41-44页
  2.5.1 吹扫时间对吸附容量的影响第41-42页
  2.5.2 抽真空时间对吸附性能的影响第42-43页
  2.5.3 吸附剂变压吸附稳定性第43-44页
 2.6 变压步骤床层降压过程中组分的流出曲线第44-50页
  2.6.1 顺放过程组分的流出曲线第45-49页
  2.6.2 逆放过程组分的流出曲线第49-50页
 2.7 本章小结第50-52页
第三章 二氧化碳吸附和变压步骤模拟计算第52-68页
 3.1 数学模型第53-56页
  3.1.1 流动相模型第53-54页
  3.1.2 吸附平衡模型和传质模型第54页
  3.1.3 无因次化第54-56页
 3.2 轴向分散系数和传质系数第56-57页
 3.3 数值方法和计算程序第57-58页
  3.3.1 正交配置第57页
  3.3.2  微分代数方程组求解程序第57-58页
 3.4 H_2作稀释气时CO_2的穿透曲线计算及讨论第58-61页
 3.5 CO_2/N_2混合气体系吸附过程床层内浓度分布计算第61-63页
 3.6 顺向放压过程的模拟计算第63-67页
  3.6.1 H_2作稀释气的CO_2混合气体系第63-65页
  3.6.2 N_2作稀释气的CO_2混合气体系第65-66页
  3.6.3 顺放过程床层内部浓度分布第66-67页
 3.7 本章小结第67-68页
第四章 甲醇制氢脱碳过程工艺方案设计第68-78页
 4.1 概述第68-69页
 4.2 设计依据第69-70页
  4.2.1 制氢裂解气组成第69页
  4.2.2 技术指标要求第69-70页
 4.3 设计说明第70-77页
  4.3.1 吸附剂选择第70-71页
  4.3.2 变压吸附工艺流程的确定第71-72页
  4.3.3 设计过程计算第72-74页
  4.3.4 装置流程图第74-76页
  4.3.5 脱碳流程工序第76-77页
  4.3.6 吸附塔径、塔高以及H_2回收率的理论计算值第77页
 4.4 本章小结第77-78页
第五章 结论第78-80页
符号说明第80-81页
参考文献第81-86页
致谢第86页

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