| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-8页 |
| 1 绪论 | 第8-11页 |
| ·课题的来源及其背景 | 第8页 |
| ·课题研究的现状和意义 | 第8-10页 |
| ·课题的主要研究内容 | 第10-11页 |
| 2 系统工艺流程和脱水器数学模型的建立 | 第11-25页 |
| ·脱水站原油脱水工艺流程 | 第11-12页 |
| ·电脱水器选择及其原理 | 第12-16页 |
| ·大功率矩形波可调电压/频率电源电脱水方式 | 第12-14页 |
| ·交-直流复合式电脱水方式 | 第14-15页 |
| ·电脱水方式的选择 | 第15-16页 |
| ·扰动因素对脱水器油水界位和出口压力的影响 | 第16-25页 |
| ·预脱水器数学模型 | 第16-21页 |
| ·电脱水器数学模型 | 第21-23页 |
| ·预脱水器和电脱水器联合数学模型 | 第23-25页 |
| 3 脱水站监控系统总体设计方案 | 第25-30页 |
| ·脱水站监控系统现场设备级 | 第26-27页 |
| ·脱水站监控系统中央控制级 | 第27-29页 |
| ·脱水站监控系统监控显示操作级 | 第29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 4 脱水站监控系统PLC程序的开发 | 第30-48页 |
| ·项目创建 | 第32-33页 |
| ·硬件配置 | 第33-34页 |
| ·全局符号表 | 第34-35页 |
| ·梯形图---模拟量数据处理 | 第35-36页 |
| ·梯形图---Modbus通讯模块 | 第36-41页 |
| ·点对点通讯处理块的选择 | 第37页 |
| ·加热炉区数据采集过程 | 第37-41页 |
| ·Modbus控制模块 | 第41页 |
| ·梯形图---PID控制模块 | 第41-46页 |
| ·脱水站PID闭环控制系统概述 | 第41-42页 |
| ·实验室模拟PID控制程序及其调试 | 第42-45页 |
| ·现场调试PID控制程序 | 第45页 |
| ·PID控制手自动无扰动切换 | 第45-46页 |
| ·梯形图---报警模块 | 第46-47页 |
| ·数字量报警和模拟量报警 | 第46-47页 |
| ·声音报警信号处理 | 第47页 |
| ·本章小结 | 第47-48页 |
| 5 脱水站监控系统触摸屏界面开发 | 第48-58页 |
| ·项目创建 | 第49-50页 |
| ·WinCC flexible与STEP7程序的集成 | 第50-51页 |
| ·添加变量和通讯连接 | 第51-52页 |
| ·数据报表画面 | 第52-53页 |
| ·工艺流程画面 | 第53-54页 |
| ·加热炉区控制画面 | 第54-55页 |
| ·PID控制画面 | 第55页 |
| ·报警画面 | 第55-56页 |
| ·用户管理画面 | 第56-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-61页 |
| 附录A CRC校验程序 | 第61-63页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |