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齿条成形磨削淬硬耦合应力场研究

摘要第1-8页
ABSTRACT第8-10页
第1章 绪论第10-20页
   ·课题研究的背景与意义第10-12页
     ·磨削淬硬技术的工程背景第10-11页
     ·本课题研究的意义第11-12页
   ·磨削基础理论的研究现状第12-16页
     ·磨削力的研究第12-13页
     ·磨削温度场的仿真研究第13-15页
     ·成形磨削研究第15-16页
   ·磨削淬硬技术的研究现状第16-19页
     ·磨削加工参数对磨削淬硬的影响第16-18页
     ·磨削淬硬层的残余应力研究第18-19页
   ·本文的主要研究内容第19-20页
第2章 齿条成形磨削淬硬实验研究第20-28页
   ·引言第20页
   ·实验条件第20-21页
     ·实验材料第20页
     ·实验方案第20-21页
   ·磨削力测量实验第21-23页
     ·磨削力测量方案第22页
     ·实验结果及分析第22-23页
   ·磨削淬硬层测量实验第23-25页
     ·测量原理及方案第23-24页
     ·实验结果及分析第24-25页
   ·磨削淬硬层残余应力测量实验第25-27页
     ·测量原理与方案第25-26页
     ·实验结果及分析第26-27页
   ·本章小结第27-28页
第3章 齿条成形磨削淬硬温度场研究第28-48页
   ·引言第28页
   ·成形磨削力计算第28-32页
     ·平面磨削力计算第29-30页
     ·倾斜面磨削力计算第30-31页
     ·理论计算及验证第31-32页
   ·成形磨削淬硬过程的传热学模型第32-37页
     ·热流密度第32-33页
     ·倾斜平面移动热源模型第33-34页
     ·热源形状对热源模型的影响第34-37页
   ·相变潜热第37-40页
     ·扩散型转变第37-38页
     ·非扩散型转变第38页
     ·马氏体转变温度的计算第38-39页
     ·相变潜热的计算第39-40页
   ·换热系数第40-41页
   ·齿条成形磨削淬硬温度场的数值仿真第41-46页
     ·温度场的数学模型第41-42页
     ·成形磨削淬硬有限元模型第42-44页
     ·成形磨削淬硬温度场仿真结果及讨论第44-46页
     ·成形磨削淬硬层深度计算第46页
   ·本章小结第46-48页
第4章 齿条成形磨削淬硬应力场研究第48-60页
   ·引言第48页
   ·热弹塑性本构关系第48-51页
     ·弹性区应力应变关系第49-50页
     ·塑性区应力应变关系第50页
     ·弹塑性区应力应变关系第50-51页
   ·热应力场仿真第51-54页
     ·应力场计算的基本假设第51-52页
     ·材料的力学性能参数第52-53页
     ·热应力场有限元模型第53页
     ·热应力场仿真结果第53-54页
   ·热-力耦合应力场仿真第54-56页
     ·热-力耦合有限元模型第54-55页
     ·热-力耦合应力场仿真结果第55-56页
   ·热-力-相变耦合应力场仿真第56-58页
     ·热-力-相变耦合有限元模型第56-57页
     ·热-力-相变耦合残余应力仿真结果第57-58页
   ·本章小结第58-60页
第5章 齿条成形磨削淬硬加工参数的确定第60-66页
   ·引言第60页
   ·齿条成形磨削淬硬磨削余量第60-61页
   ·磨削受力变形第61-62页
   ·齿条成形磨削淬硬工艺参数的选择第62-64页
     ·工艺参数的选择方法第62-63页
     ·齿条斜面淬硬层深度与磨削参数关系第63-64页
     ·齿条成形磨削淬硬工艺参数选择实例第64页
   ·本章小结第64-66页
结论第66-69页
参考文献第69-72页
攻读学位期间发表的论文、参加的课题第72-73页
致谢第73-74页
学位论文评阅及答辩情况表第74页

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