超声振动辅助电火花铣削加工技术与机理研究
目录 | 第1-9页 |
CONTENTS | 第9-13页 |
摘要 | 第13-16页 |
ABSTRACT | 第16-20页 |
第1章 绪论 | 第20-35页 |
·电火花加工的研究现状 | 第20-29页 |
·电火花加工机理 | 第20-23页 |
·间隙状态检测与控制 | 第23页 |
·工具电极制备 | 第23-24页 |
·电极损耗与补偿 | 第24-25页 |
·电火花放电复合加工 | 第25-27页 |
·陶瓷材料的电火花加工 | 第27-28页 |
·不同电介质放电加工 | 第28-29页 |
·电火花铣削加工 | 第29-32页 |
·电火花铣削技术 | 第29-31页 |
·路径规划及CAD/CAM系统 | 第31-32页 |
·其它电火花加工技术 | 第32页 |
·课题研究的目的及意义 | 第32-33页 |
·课题来源及主要研究内容 | 第33-35页 |
第2章 超声振动辅助电火花铣削实验设备 | 第35-52页 |
·进给系统 | 第35-36页 |
·超声模块 | 第36-37页 |
·脉冲放电系统 | 第37-46页 |
·脉冲电源 | 第37-38页 |
·间隙状态检测与控制 | 第38-44页 |
·脉冲电源柜控制系统 | 第44-46页 |
·电极损耗的在线测量与补偿 | 第46-47页 |
·加工路径规划 | 第47-50页 |
·工作液循环系统 | 第50页 |
·本章小结 | 第50-52页 |
第3章 超声振动辅助电火花加工机理研究 | 第52-77页 |
·电火花加工机理 | 第52-58页 |
·放电通道的形成与扩张 | 第52-55页 |
·材料的去除 | 第55-56页 |
·极性效应 | 第56-58页 |
·超声振动对电火花加工的影响 | 第58-72页 |
·电介质的电导与击穿 | 第59-67页 |
·超声振动对电火花放电的影响 | 第67-71页 |
·超声振动的其它影响 | 第71-72页 |
·单脉冲放电实验研究 | 第72-75页 |
·单脉冲放电实验 | 第72-74页 |
·单脉冲放电实验数据分析 | 第74-75页 |
·本章小结 | 第75-77页 |
第4章 超声振动辅助电火花加工表面粗糙度研究 | 第77-90页 |
·表面粗糙度形成机理 | 第77-80页 |
·放电能量决定加工表面粗糙度理论 | 第77-78页 |
·放电凹坑尺寸决定加工表面粗糙度 | 第78-80页 |
·表面粗糙度实验 | 第80-83页 |
·实验条件 | 第80-81页 |
·实验结果 | 第81-83页 |
·表面粗糙度实验数据分析 | 第83-89页 |
·实验数据分析 | 第83-86页 |
·能量模型回归研究 | 第86-89页 |
·本章小结 | 第89-90页 |
第5章 超声振动辅助电火花铣削45淬火钢研究 | 第90-116页 |
·超声振动辅助电火花铣削 | 第90-91页 |
·电极偏心对电火花铣削加工的影响 | 第91-92页 |
·极性效应对加工效率的影响 | 第92-95页 |
·理论分析 | 第92-93页 |
·极性效应验证实验 | 第93-95页 |
·加工效率理论分析 | 第95-96页 |
·电火花铣削45淬火钢正交对比实验 | 第96-107页 |
·实验条件和参数 | 第97-98页 |
·实验结果与分析 | 第98-107页 |
·电火花铣削45淬火钢单因素对比实验 | 第107-114页 |
·实验条件及参数 | 第107-108页 |
·实验数据 | 第108-109页 |
·实验数据分析 | 第109-114页 |
·超声振动辅助电火花铣削成型加工实验 | 第114页 |
·本章小结 | 第114-116页 |
第6章 超声振动辅助电火花铣削工程陶瓷研究 | 第116-135页 |
·实验条件 | 第116-118页 |
·实验用工程陶瓷 | 第116-118页 |
·实验用放电参数 | 第118页 |
·实验数据分析 | 第118-126页 |
·材料去除率 | 第120-122页 |
·电极损耗率 | 第122-124页 |
·相对电极损耗 | 第124-126页 |
·材料去除机理分析 | 第126-133页 |
·材料成分的变化 | 第127-132页 |
·材料电阻的变化 | 第132页 |
·材料去除机理随放电能量的变化 | 第132-133页 |
·成型铣削加工实验 | 第133页 |
·本章小结 | 第133-135页 |
第7章 超声振动辅助电火花铣削仿真研究 | 第135-148页 |
·电火花放电间隙电场仿真 | 第135-140页 |
·棒状电极的极间电场分布仿真 | 第136-138页 |
·针状电极的极间电场分布仿真 | 第138-140页 |
·电火花放电间隙流场仿真 | 第140-147页 |
·极间流场仿真方法 | 第140-141页 |
·超声振动对极间流场的影响 | 第141-144页 |
·加工深度对极间流场的影响 | 第144-147页 |
·本章小结 | 第147-148页 |
第8章 结论与展望 | 第148-153页 |
参考文献 | 第153-163页 |
攻读博士期间发表的学术论文和申请的专利 | 第163-164页 |
致谢 | 第164-165页 |
英文论文 | 第165-176页 |
学位论文评阅及答辩情况表 | 第176页 |