| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 1 绪论 | 第8-14页 |
| ·引言 | 第8-9页 |
| ·锻件内部缺陷和损伤的研究 | 第9-10页 |
| ·关于锻件内部缺陷的研究 | 第9页 |
| ·损伤理论与损伤准则 | 第9-10页 |
| ·课题的提出 | 第10-11页 |
| ·数值模拟在塑性变形中的应用 | 第11-12页 |
| ·研究目的、方法和内容 | 第12-14页 |
| ·研究目的和研究方法 | 第12页 |
| ·研究内容 | 第12-14页 |
| 2 有限元数值模拟的理论基础及 DEFORM 软件 | 第14-18页 |
| ·刚粘塑性有限元基本理论 | 第14-16页 |
| ·刚粘塑性基本假设 | 第14页 |
| ·刚粘塑性有限元基本方程 | 第14-15页 |
| ·刚粘塑性有限元原理 | 第15-16页 |
| ·有限元软件 DEFORM 简介 | 第16-17页 |
| ·本章小结 | 第17-18页 |
| 3 18MnD5 材料相关实验研究 | 第18-24页 |
| ·18MnD5 材料的高温拉伸试验 | 第18-20页 |
| ·实验条件 | 第18页 |
| ·实验结果 | 第18-20页 |
| ·18MnD5 材料的静态再结晶试验 | 第20-21页 |
| ·实验条件 | 第20页 |
| ·实验结果 | 第20-21页 |
| ·18MnD5 材料内部裂纹锻造焊合现象的研究 | 第21-23页 |
| ·本章小结 | 第23-24页 |
| 4 管板锻造过程模型的建立及 DOS 计算方法 | 第24-29页 |
| ·有限元模型的建立 | 第24-26页 |
| ·建立模具模型和坯料模型 | 第24-25页 |
| ·建立核电管板用钢材料 18MnD5 模型 | 第25页 |
| ·模拟前处理参数的设定 | 第25-26页 |
| ·模拟计算程序的编制 | 第26-28页 |
| ·程序的结构 | 第26-27页 |
| ·程序的编制与实现 | 第27-28页 |
| ·文件配置 | 第28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 5 核电管板锻造工艺模拟分析 | 第29-54页 |
| ·不合格管板取样内部裂纹分布情况 | 第29-30页 |
| ·模型的建立及参数设定 | 第30-34页 |
| ·墩粗模型的建立 | 第30-33页 |
| ·DEFORM - 3D 的参数设定 | 第33-34页 |
| ·平板墩粗模拟结果分析 | 第34-37页 |
| ·损伤因子分析 | 第34-35页 |
| ·应变场分析 | 第35-36页 |
| ·应力场分析 | 第36-37页 |
| ·锥板墩粗模拟结果分析 | 第37-40页 |
| ·损伤因子分析 | 第37-38页 |
| ·应变场分析 | 第38-39页 |
| ·应力场分析 | 第39-40页 |
| ·第一次成型模拟结果分析 | 第40-48页 |
| ·坯料无偏析时模拟结果分析 | 第41-43页 |
| ·坯料有偏析时模拟结果分析 | 第43-48页 |
| ·第二次成型工艺模拟结果分析 | 第48-52页 |
| ·锥板墩粗模拟结果分析 | 第49-50页 |
| ·旋转展平模拟结果分析 | 第50-52页 |
| ·本章小结 | 第52-54页 |
| 6 结论与展望 | 第54-56页 |
| ·研究结论 | 第54-55页 |
| ·研究展望 | 第55-56页 |
| 致谢 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-61页 |
| 附录 | 第61页 |
| A. 作者在攻读硕士学位期间发表的论文目录 | 第61页 |
| B. 作者在攻读硕士学位期间参与的科研项目 | 第61页 |