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车身点焊特性及模拟方法研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
插图索引第11-13页
附表索引第13-14页
第一章 绪论第14-24页
   ·课题研究背景第14-15页
     ·汽车制造中焊接技术现状及发展趋势第14页
     ·汽车工业所用焊接方法及零部件的应用情况第14-15页
   ·电阻点焊及激光焊接工艺技术现状及发展趋势第15-17页
     ·电阻点焊工艺技术现状及发展趋势第15-16页
     ·激光焊接技术现状及发展趋势第16-17页
   ·点焊连接过程、影响因素及质量控制第17-22页
     ·点焊连接过程、影响因素第17-19页
     ·点焊的质量控制第19-22页
   ·本文的研究目的和意义第22页
   ·本文的主要研究内容第22-24页
第二章 焊点失效分析第24-32页
   ·概述第24页
   ·点焊失效的影响第24页
   ·点焊失效机理第24-27页
   ·点焊的承载特性第27-29页
   ·点焊失效特征第29页
   ·点焊失效特性定义第29页
   ·点焊连接模型的失效标准第29-31页
   ·小结第31-32页
第三章 焊接母材的材料特性试验第32-39页
   ·焊接母材介绍第32页
   ·焊接母材特性假设第32页
   ·焊接母材的试验装置第32-33页
   ·焊接母材样件准备第33页
   ·焊接母材特性数据提取第33-35页
   ·材料曲线的绘制第35-37页
     ·绘制工程应力应变曲线第35-37页
   ·实验结果第37-38页
   ·小结第38-39页
第四章 点焊连接破坏性试验第39-51页
   ·前言第39页
   ·点焊样件的测试第39-40页
   ·点焊样件失效模式第40-41页
   ·样件几何尺寸第41-43页
     ·厚度的选择第42页
     ·点焊焊核直径第42-43页
   ·试验样件的准备第43-44页
     ·La p -s he a r 样件第43页
     ·C oa ch -p eel 样件第43-44页
     ·U-t en sion 样件第44页
   ·点焊样件试验第44-45页
   ·试验结果第45-50页
     ·点焊连接的变形模式第45-46页
     ·点焊样件的特性曲线第46-50页
   ·小结第50-51页
第五章 点焊连接的有限元模拟第51-61页
   ·概述第51页
   ·模型描述第51页
   ·点焊建模假设第51-52页
   ·点焊模型第52-53页
     ·无质量刚性梁单元焊点模型( Rigid )第52页
     ·梁单元焊点模型( Be am )第52-53页
     ·实体单元焊点模型( Solid )第53页
   ·材料属性第53-54页
   ·边界条件与加载情况第54页
   ·模型中的非线性情况第54-55页
   ·点焊有限元模型准静态模拟仿真第55-60页
   ·小结第60-61页
第六章 Beam 焊点与 Solid 焊点对比研究第61-71页
   ·概述第61-62页
   ·La p -sh ea r 模型第62-67页
     ·单焊点 La p -s hea r 模型仿真分析第63-64页
     ·双焊点 La p -s hea r 模型仿真分析第64-66页
     ·单焊点与双焊点 La p- she a r 模型试验验证第66-67页
   ·整车实例验证第67-70页
     ·整车模型简介第67-68页
     ·整车模型验证第68-70页
   ·小结第70-71页
结论及展望第71-73页
参考文献第73-77页
致谢第77-78页
附录 A 攻读学位期间所发表的学术论文第78页

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