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板坯连铸轻压下过程的数值模拟

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
1 绪论第10-18页
   ·连铸技术的工艺流程和特点第10-11页
   ·连铸工艺的发展历程第11-13页
   ·我国连铸工艺的现状与发展第13-15页
   ·我国连铸技术发展的目标及措施第15-17页
   ·本章小结第17-18页
2 板坯连铸的轻压下工艺第18-34页
   ·板坯的内部质量缺陷形成机理第18-20页
     ·中心偏析第18-20页
     ·中心疏松第20页
   ·降低中心偏析与疏松程度的技术途经第20-21页
   ·连铸坯的凝固末端轻压下技术第21-32页
     ·轻压下的定义第21-22页
     ·轻压下的机理第22-24页
     ·轻压下的发展历程、应用第24-27页
     ·轻压下参数的确定第27-31页
     ·轻压下未来发展趋势展望第31-32页
   ·本文研究课题的背景、方法和内容第32-33页
     ·研究背景第32-33页
     ·研究的内容、目的和意义第33页
   ·本章小结第33-34页
3 铸坯传热模型的建立及求解第34-56页
   ·连铸坯的传热原理第34-37页
     ·结晶器内的凝固传热第34-37页
     ·二冷区的传热第37页
   ·基本传热模型的建立第37-39页
     ·传热方程的建立第37-38页
     ·边界条件的建立第38-39页
   ·传热问题的有限差分法第39-41页
   ·模型边界条件的确定第41-43页
     ·结晶器第41-42页
     ·二冷区第42-43页
   ·钢种物性参数的确定第43-45页
     ·化学成份第43-44页
     ·密度第44页
     ·传热系数第44-45页
     ·比热第45页
   ·温度场仿真的计算机实现及优化第45页
   ·计算结果及分析第45-54页
     ·铸坯表面测温实验第45-47页
     ·凝固坯壳厚度测定实验第47页
     ·射钉方法第47-49页
     ·模拟结果与现场数据的对比第49-51页
     ·生产工艺条件对铸坯凝固末端的影响第51-53页
     ·凝固末端与工艺参数的综合关系第53-54页
   ·本章小结第54-56页
4 连铸坯轻压下应力应变的有限元模拟第56-76页
   ·材料的非线性理论第56-59页
     ·塑性变形的理论基础第56-57页
     ·屈服条件第57页
     ·强化定律第57-58页
     ·增量理论第58-59页
   ·弹塑性材料本构关系以及有限元的求解方法第59-62页
     ·弹塑性的本构方程第59-60页
     ·弹塑性问题的有限元解法第60-62页
   ·板坯连铸轻压下模型的建立与求解第62-67页
     ·板坯连铸机机型及参数第62页
     ·模型的简化和假设条件第62页
     ·边界条件的施加第62-63页
     ·物性条件的施加第63-66页
     ·接触条件的定义第66-67页
     ·加载与求解第67页
   ·模拟结果与分析第67-75页
     ·轻压下过程中铸坯的位移特点第67-69页
     ·铸坯表面的应力分布及分析第69-72页
     ·铸坯表面应变分布及分析第72-75页
   ·本章小结第75-76页
5 结论第76-78页
致谢第78-80页
参考文献第80-84页
攻读硕士期间研究成果第84页

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