板坯连铸轻压下过程的数值模拟
摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-10页 |
1 绪论 | 第10-18页 |
·连铸技术的工艺流程和特点 | 第10-11页 |
·连铸工艺的发展历程 | 第11-13页 |
·我国连铸工艺的现状与发展 | 第13-15页 |
·我国连铸技术发展的目标及措施 | 第15-17页 |
·本章小结 | 第17-18页 |
2 板坯连铸的轻压下工艺 | 第18-34页 |
·板坯的内部质量缺陷形成机理 | 第18-20页 |
·中心偏析 | 第18-20页 |
·中心疏松 | 第20页 |
·降低中心偏析与疏松程度的技术途经 | 第20-21页 |
·连铸坯的凝固末端轻压下技术 | 第21-32页 |
·轻压下的定义 | 第21-22页 |
·轻压下的机理 | 第22-24页 |
·轻压下的发展历程、应用 | 第24-27页 |
·轻压下参数的确定 | 第27-31页 |
·轻压下未来发展趋势展望 | 第31-32页 |
·本文研究课题的背景、方法和内容 | 第32-33页 |
·研究背景 | 第32-33页 |
·研究的内容、目的和意义 | 第33页 |
·本章小结 | 第33-34页 |
3 铸坯传热模型的建立及求解 | 第34-56页 |
·连铸坯的传热原理 | 第34-37页 |
·结晶器内的凝固传热 | 第34-37页 |
·二冷区的传热 | 第37页 |
·基本传热模型的建立 | 第37-39页 |
·传热方程的建立 | 第37-38页 |
·边界条件的建立 | 第38-39页 |
·传热问题的有限差分法 | 第39-41页 |
·模型边界条件的确定 | 第41-43页 |
·结晶器 | 第41-42页 |
·二冷区 | 第42-43页 |
·钢种物性参数的确定 | 第43-45页 |
·化学成份 | 第43-44页 |
·密度 | 第44页 |
·传热系数 | 第44-45页 |
·比热 | 第45页 |
·温度场仿真的计算机实现及优化 | 第45页 |
·计算结果及分析 | 第45-54页 |
·铸坯表面测温实验 | 第45-47页 |
·凝固坯壳厚度测定实验 | 第47页 |
·射钉方法 | 第47-49页 |
·模拟结果与现场数据的对比 | 第49-51页 |
·生产工艺条件对铸坯凝固末端的影响 | 第51-53页 |
·凝固末端与工艺参数的综合关系 | 第53-54页 |
·本章小结 | 第54-56页 |
4 连铸坯轻压下应力应变的有限元模拟 | 第56-76页 |
·材料的非线性理论 | 第56-59页 |
·塑性变形的理论基础 | 第56-57页 |
·屈服条件 | 第57页 |
·强化定律 | 第57-58页 |
·增量理论 | 第58-59页 |
·弹塑性材料本构关系以及有限元的求解方法 | 第59-62页 |
·弹塑性的本构方程 | 第59-60页 |
·弹塑性问题的有限元解法 | 第60-62页 |
·板坯连铸轻压下模型的建立与求解 | 第62-67页 |
·板坯连铸机机型及参数 | 第62页 |
·模型的简化和假设条件 | 第62页 |
·边界条件的施加 | 第62-63页 |
·物性条件的施加 | 第63-66页 |
·接触条件的定义 | 第66-67页 |
·加载与求解 | 第67页 |
·模拟结果与分析 | 第67-75页 |
·轻压下过程中铸坯的位移特点 | 第67-69页 |
·铸坯表面的应力分布及分析 | 第69-72页 |
·铸坯表面应变分布及分析 | 第72-75页 |
·本章小结 | 第75-76页 |
5 结论 | 第76-78页 |
致谢 | 第78-80页 |
参考文献 | 第80-84页 |
攻读硕士期间研究成果 | 第84页 |