大尺寸复合材料注塑件模流分析及工艺参数优化
| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| ·复合材料--玻璃纤维增强聚丙烯的应用 | 第12-13页 |
| ·注塑模 CAE 技术的国内外发展现状和趋势 | 第13-16页 |
| ·注塑成型 CAE 技术 | 第13-14页 |
| ·注塑成型 CAE 技术的国内外发展现状 | 第14-15页 |
| ·注塑成型 CAE 技术的发展趋势 | 第15-16页 |
| ·注塑成型工艺控制与优化设计发展 | 第16-18页 |
| ·本文研究路线与主要内容 | 第18-19页 |
| 第二章 注塑成型工艺与其参数优化方法 | 第19-30页 |
| ·注塑成型 | 第19-26页 |
| ·注塑成型加工原理与过程 | 第19-21页 |
| ·塑料的组成及性能 | 第21-22页 |
| ·注塑成型工艺条件 | 第22-24页 |
| ·注塑成型制品常见缺陷 | 第24-26页 |
| ·玻纤增强聚丙烯注塑工艺分析 | 第26-27页 |
| ·复合模板的翘曲影响因素 | 第27-28页 |
| ·正交试验法的参数优化 | 第28-30页 |
| 第三章 复合模板注塑模充模流动分析 | 第30-51页 |
| ·注塑成型 CAE 基本原理与步骤 | 第30-31页 |
| ·Moldflow/MPI 分析软件简介 | 第31-34页 |
| ·复合模板注塑模分析模型前处理 | 第34-38页 |
| ·建立 CAD 模型并导入 | 第34-35页 |
| ·网格划分与处理 | 第35-37页 |
| ·选择分析类型 | 第37-38页 |
| ·选择成型材料确定工艺条件 | 第38页 |
| ·复合模板 CAE 仿真分析 | 第38-50页 |
| ·设置浇注系统 | 第39-40页 |
| ·设置冷却系统 | 第40-41页 |
| ·填充分析 | 第41-44页 |
| ·流动分析 | 第44-46页 |
| ·冷却分析 | 第46-48页 |
| ·翘曲分析 | 第48-50页 |
| ·结论 | 第50-51页 |
| 第四章 基于正交试验法的模板成型工艺参数优化 | 第51-67页 |
| ·正交试验与全面试验对比分析 | 第51-52页 |
| ·Moldflow 中复合模板的翘曲分析 | 第52-53页 |
| ·正交试验设计的基本程序 | 第53-57页 |
| ·明确试验目的并确定试验指标 | 第53-54页 |
| ·选取因素和水平，列因素水平表 | 第54-55页 |
| ·选择正交表 | 第55-57页 |
| ·制定试验方案进行试验并记录结果 | 第57页 |
| ·正交试验结果分析 | 第57-58页 |
| ·复合模板正交试验结果的极差分析 | 第58-64页 |
| ·确定试验因素的优水平和最优水平组合 | 第60-61页 |
| ·确定试验因素的主次顺序 | 第61-62页 |
| ·绘制因素水平与指标趋势图 | 第62-63页 |
| ·检验优化参数的组合 | 第63-64页 |
| ·复合模板的二次正交试验 | 第64-67页 |
| 第五章 复合模板注塑成型实验验证 | 第67-73页 |
| ·实验设备 | 第67-69页 |
| ·实验原料 | 第69页 |
| ·实验过程与工艺参数 | 第69-72页 |
| ·实验结果与结论 | 第72-73页 |
| 第六章 结论与展望 | 第73-76页 |
| ·结论 | 第73-74页 |
| ·展望 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第80页 |
