摘要 | 第1-9页 |
ABSTRACT | 第9-11页 |
第一章 绪论 | 第11-17页 |
·铝及铝合金概述 | 第11-12页 |
·铸造铝合金概述 | 第11-12页 |
·Pro/Engineer概述 | 第12-13页 |
·MAGMASOFT | 第13页 |
·研究对象及目的 | 第13-14页 |
·研究内容 | 第14-17页 |
第二章 低压铸造 | 第17-29页 |
·压铸造原理 | 第17页 |
·低压铸造特点 | 第17-18页 |
·低压铸造设备 | 第18-20页 |
·保温炉以及密封坩埚系统 | 第19页 |
·机架以及铸型开合装置 | 第19-20页 |
·液面加压控制系统 | 第20页 |
·低压铸造机 | 第20页 |
·叶轮低压铸造铸件工艺 | 第20-24页 |
·叶轮低压铸造铸型 | 第20-21页 |
·叶轮铸件在铸型中位置选择 | 第21-22页 |
·叶轮低压铸造排气系统 | 第22-24页 |
·叶轮低压铸造工艺 | 第24-28页 |
·金属液和铸型准备 | 第24页 |
·低压铸造设备准备 | 第24-25页 |
·铸型组装 | 第25页 |
·加压浇注充型 | 第25-27页 |
·开型取件 | 第27页 |
·铸件清理以及后处理 | 第27-28页 |
·本章小结 | 第28-29页 |
第三章 石膏芯制造工艺流程 | 第29-47页 |
·快速原型制造技术 | 第29-31页 |
·快速原型制造技术概论 | 第29页 |
·快速原型制造技术特点 | 第29-30页 |
·快速原型制造技术优越性 | 第30-31页 |
·快速原型制造技术工艺过程 | 第31页 |
·快速原型制造工艺分类 | 第31页 |
·层合实体快速原型制造技术 | 第31-35页 |
·层合实体快速原型制造技术基本原理 | 第31-32页 |
·层合实体快速原型制造技术的特点 | 第32-33页 |
·层合实体快速原型制造技术工艺过程 | 第33-35页 |
·层合实体快速原型制造工艺的前处理阶段 | 第33-34页 |
·层合实体快速原型制造工艺的分层叠加阶段 | 第34页 |
·层合实体快速原型制造工艺的后处理阶段 | 第34-35页 |
·间接快速原型石膏芯制造 | 第35-46页 |
·间接快速原型石膏芯制造工艺流程 | 第35页 |
·硅橡胶软模 | 第35-38页 |
·硅橡胶软模制模工艺 | 第36页 |
·硅橡胶软模制造工艺流程 | 第36-37页 |
·硅橡胶软模材料选择 | 第37-38页 |
·石膏芯制造 | 第38-46页 |
·工艺路线 | 第40页 |
·石膏混合料 | 第40-43页 |
·水 | 第43-44页 |
·硅溶胶 | 第44-45页 |
·搅拌和真空灌浆工艺 | 第45页 |
·石膏芯烘干和焙烧 | 第45-46页 |
·本章小结 | 第46-47页 |
第四章 叶轮低压铸造模具设计及数值模拟 | 第47-81页 |
·模具设计 | 第47-48页 |
·模具材料选择 | 第47页 |
·铸型设计 | 第47页 |
·浇口系统设计 | 第47-48页 |
·模具方案优化 | 第48-61页 |
·模具方案设计 | 第48-49页 |
·模具组件设计 | 第49-53页 |
·方案Ⅰ模具组件设计 | 第49-52页 |
·方案Ⅱ模具组件设计 | 第52-53页 |
·模具方案模拟步骤 | 第53-60页 |
·项目建立 | 第53页 |
·几何构建 | 第53-55页 |
·网格划分 | 第55-56页 |
·参数设置 | 第56-60页 |
·模具方案模拟结果 | 第60-61页 |
·模具方案优化结论 | 第61页 |
·压力-时间参数优化 | 第61-67页 |
·压力-时间参数设置 | 第62-64页 |
·Pro/Engineer造型和MAGMASOFT模拟 | 第64-65页 |
·压力-时间参数方案模拟结果 | 第65-67页 |
·压力-时间参数优化结论 | 第67页 |
·充型时间对铸件质量的影响 | 第67-73页 |
·模拟方案设置 | 第68-70页 |
·造型和模拟参数设置 | 第70页 |
·方案模拟结果 | 第70-72页 |
·充型时间对铸件质量影响结论 | 第72-73页 |
·模具最终设计方案 | 第73-78页 |
·本章小结 | 第78-81页 |
第五章 铸件组织与性能 | 第81-85页 |
·铸件组织 | 第81-82页 |
·铸件性能 | 第82页 |
·本章小结 | 第82-85页 |
第六章 结论 | 第85-87页 |
参考文献 | 第87-90页 |
致谢 | 第90-91页 |
学位论文评阅及答辩情况表 | 第91页 |