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数字化工厂及其关键技术研究

第一章 绪论第1-23页
 1.1 制造业面临的机遇与挑战第12-13页
 1.2 信息时代制造业的制造策略第13-14页
 1.3 制造企业应用IT技术的过程与发展趋势第14-15页
 1.4 制造企业信息化的研究与应用现状以及存在的问题第15-17页
 1.5 课题来源第17-18页
 1.6 课题研究方法第18页
 1.7 贯穿全文的几个观点第18-20页
 1.8 论文的主要内容和组织结构第20-23页
第二章 数字化工厂概念、特征以及对IT技术的需求第23-42页
 2.1 引言第23页
 2.2 制造系统内部关系及与外部的联系第23-28页
  2.2.1 制造系统的抽象表示第23-24页
  2.2.2 制造企业内部过程与功能领域及其相互关系第24-25页
  2.2.3 制造企业的功能组织及其协作关系第25-26页
  2.2.4 制造企业与外部实体的关系第26-28页
   2.2.4.1 制造企业的外部实体第26-27页
   2.2.4.2 制造企业与外部实体的关系第27-28页
 2.3 制造企业内外实体之间关系的本质特征第28-29页
 2.4 讨论第29-30页
 2.5 数字化工厂概念与特征第30-36页
  2.5.1 数字化工厂概念第31页
  2.5.2 数字化工厂含义第31-32页
  2.5.3 数字化工厂运作模式第32-33页
  2.5.4 数字化工厂的组成成员第33-34页
  2.5.5 数字化工厂的活动空间和生命周期第34页
  2.5.6 数字化工厂的一般特征第34-35页
  2.5.7 数字化工厂的本质特征第35-36页
 2.6 数字化工厂对IT技术的需求第36-40页
  2.6.1 对数字化工厂建模方法和模型体系结构的需求第36页
  2.6.2 对数字化工厂工作环境的需求第36-38页
   2.6.2.1 支持业务过程自动化第36页
   2.6.2.2 支持集成已有应用系统第36-37页
   2.6.2.3 支持数字化工厂环境第37页
   2.6.2.4 可伸缩性第37页
   2.6.2.5 支持数字化工厂各个业务方面第37页
   2.6.2.6 支持异构数据管理环境第37页
   2.6.2.7 提供公共工具第37-38页
   2.6.2.8 支持业务扩展和业务重构第38页
   2.6.2.9 提供业务安全保障第38页
   2.6.2.10 支持数字化工厂快速建立第38页
  2.6.3 对分布式开发环境和标准化的需求第38-40页
   2.6.3.1 支持分布式开发环境第38页
   2.6.3.2 支持开放系统环境第38页
   2.6.3.3 支持正在出现的开放系统标准第38页
   2.6.3.4 提供标准的应用接口第38-39页
   2.6.3.5 支持标准接口第39-40页
  2.6.4 保护已有投资的需求第40页
 2.7 数字化工厂关键技术及本文研究重点第40页
 2.8 本章小结第40-42页
第三章 数字化工厂模型结构和动态建模方法第42-70页
 3.1 引言第42页
 3.2 有关基本概念第42-43页
 3.3 现有模型结构和建模方法比较第43-45页
 3.4 数字化工厂模型结构和建模方法及建模语言第45-49页
  3.4.1 数字化工厂建模方法第45页
  3.4.2 数字化工厂建模语言第45-47页
  3.4.3 数字化工厂模型结构选择与改进第47-48页
  3.4.4 数字化工厂模型结构各视图之间的关系第48-49页
 3.5 数字化工厂动态建模思想第49-51页
  3.5.1 数字化工厂动态建模需要解决的问题第49-50页
  3.5.2 数字化工厂动态建模思想第50页
  3.5.3 用关联矩阵表示关联关系第50-51页
 3.6 数字化工厂动态建模第51-69页
  3.6.1 资源视图建模第52-57页
   3.6.1.1 资源视图的构成要素和建模方法第52-55页
   3.6.1.2 资源视图与其他视图的关系第55-57页
  3.6.2 组织视图建模第57-61页
   3.6.2.1 组织视图的构成要素和建模方法第57-60页
   3.6.2.2 组织视图与其他视图的关系第60-61页
  3.6.3 功能视图建模第61-63页
   3.6.3.1 功能视图的构成要素和建模方法第61-63页
   3.6.3.2 功能视图与其他视图的关系第63页
  3.6.4 信息视图建模第63-64页
  3.6.5 过程视图建模第64-67页
   3.6.5.1 过程视图的构成要素与建模方法第64-67页
   3.6.5.2 过程视图与其他视图的关系第67页
  3.6.6 控制视图建模第67-69页
 3.7 本章小结第69-70页
第四章 数字化工厂信息系统结构与基础应用平台第70-96页
 4.1 引言第70页
 4.2 数字化工厂信息系统组成成分第70-71页
 4.3 数字化工厂信息系统实现设想第71-72页
 4.4 数字化工厂信息系统的已有技术基础第72-73页
 4.5 数字化工厂信息系统结构第73-76页
  4.5.1 数字化工厂信息系统结构第73-75页
  4.5.2 抽取数字化工厂信息系统公共服务第75-76页
 4.6 数字化工厂信息系统的基础应用平台第76-86页
  4.6.1 数字化工厂信息系统的基础应用平台第76页
  4.6.2 基础应用平台的公共服务组件和接口第76-84页
   4.6.2.1 桌面(Desktop)第78-79页
   4.6.2.2 任务和会话(Task&Session)第79-80页
   4.6.2.3 工作流(Workflow)第80-81页
   4.6.2.4 应用(Application)第81页
   4.6.2.5 智能代理(Agent)第81页
   4.6.2.6 协商(Negotiator)第81-82页
   4.6.2.7 仲裁(Mediator)第82页
   4.6.2.8 对象访问(Object Access)第82页
   4.6.2.9 数据管理(Data Management)第82-83页
   4.6.2.10 知识管理(DF KBMS)第83页
   4.6.2.11 Internet工具(Internet Tools)第83页
   4.6.2.12 STEP服务(STEP Services)第83-84页
   4.6.2.13 数字化工厂监控(DF Monitor)第84页
  4.6.3 服务组件之间的协作第84-86页
 4.7 基础应用平台支持异构性的方法第86-90页
  4.7.1 基础应用平台的四层结构模式第86-87页
  4.7.2 基础应用平台支持异构性的方法第87-90页
   4.7.2.1 DF系统注册目录第89页
   4.7.2.2 DF事件通道第89-90页
   4.7.2.3 DF服务器第90页
   4.7.2.4 DF知识库第90页
 4.8 基础应用平台支持资源共享的方法第90-92页
 4.9 基础应用平台支持数字化工厂IT技术需求第92-93页
 4.10 开发基础应用平台时需要考虑的因素第93页
 4.11 实现数字化工厂信息系统的关键技术第93-95页
 4.12 本章小结第95-96页
第五章 数字化工厂工作流管理第96-113页
 5.1 引言第96页
 5.2 有关概念和现有工作流管理系统分类第96-99页
  5.2.1 有关概念第96-97页
  5.2.2 现有工作流管理系统分类和一般组成第97-99页
 5.3 当前工作流管理系统存在的问题第99页
 5.4 WfMC工作流管理系统参考模型第99-100页
 5.5 数字化工厂工作流的特点第100-101页
 5.6 数字化工厂对工作流管理系统的要求第101页
 5.7 数字化工厂工作流管理系统结构和工作原理第101-104页
  5.7.1 数字化工厂工作流管理系统结构第101-103页
  5.7.2 数字化工厂工作流管理系统的工作原理第103-104页
  5.7.3 数字化工厂工作流管理系统的特点第104页
 5.8 工作流管理系统控制机制的表示方法第104-108页
  5.8.1 工作流约束顺序机制表达方法第104-106页
  5.8.2 基于事件的工作流规则表示方法第106-108页
 5.9 数字化工厂工作流动态封装的实现方法第108-112页
  5.9.1 数字化工厂工作流动态封装的需求第108-109页
  5.9.2 数字化工厂工作流动态封装的实现方法第109-112页
 5.10 本章小结第112-113页
第六章 数字化工厂信息系统的实施第113-126页
 6.1 引言第113页
 6.2 实施数字化工厂信息系统的策略和原则第113-116页
 6.3 徐州装载机厂信息化的昨天、今天和明天第116-125页
 6.4 本章小结第125-126页
第七章 全文总结与展望第126-129页
 7.1 全文总结第126-127页
 7.2 展望第127-129页
致谢第129-130页
博士研究生期间主要工作第130-132页
参考文献第132-140页
附录: “徐工集团徐州装载机厂CIMS应用示范工程”科技成果鉴定证书部分内容第140-145页

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