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PDM的实施及其集成技术研究

中文摘要第1-4页
英文摘要第4-8页
第一章 绪论第8-18页
 1.1 PDM概述第8-16页
  1.1.1 PDM 发展过程第8-9页
  1.1.2 PDM概念第9-10页
  1.1.3 PDM的功能第10-11页
  1.1.4 PDM的体系结构第11-12页
  1.1.5 PDM的发展现状第12-15页
  1.1.6 PDM的实施第15-16页
 1.2 课题来源及作者所做工作第16-17页
 1.3 论文研究内容第17-18页
第二章 零件制造工艺信息建模第18-31页
 2.1 引述第18-21页
  2.1.1 企业数据管理现状第18页
  2.1.2 产品信息建模的必要性第18-19页
  2.1.3 产品模型构造框架第19-21页
 2.2 面向对象技术第21-23页
  2.2.1 面向对象基本概念第21-22页
  2.2.2 面向对象分析第22-23页
 2.3 产品制造工艺信息建模第23-27页
  2.3.1 产品制造工艺结构树第23-24页
  2.3.2 零件制造工艺模型构造原则第24-25页
  2.3.3 零件制造工艺模型对象类表示第25-27页
 2.4 工艺数据信息模型第27-29页
  2.4.1 工艺数据分类第27-28页
  2.4.2 工艺数据与结构模型对象类关系第28页
  2.4.3 工艺数据对象类属性表示第28-29页
 2.5 本章小结第29-31页
第三章 PDM在工艺部门的实施第31-45页
 3.1 实施定位第31-32页
  3.1.1 PDM的实施范围及应用层次第31页
  3.1.2 PDM实施定位第31-32页
 3.2 工艺结构配置管理第32-39页
  3.2.1 PDM产品配置管理概述第32-34页
  3.2.2 PM中的配置管理方法第34-35页
  3.2.3 工艺构形配置方案第35-36页
  3.2.4 工艺构型配置原则第36页
  3.2.5 零件工艺构形配置第36-39页
 3.3 工艺数据管理第39-44页
  3.3.1 电子资料室及PM文档管理概述第39-41页
  3.3.2 工艺数据处理第41页
  3.3.3 工艺信息描述第41-42页
  3.3.4 工艺数据在PM中的存储方法第42-44页
 3.4 本章小结第44-45页
第四章 工作流及安全控制第45-56页
 4.1 引述第45-46页
 4.2 工作流和文件夹管理第46-49页
  4.2.1 工作流概述第46页
  4.2.2 PM文件夹处理第46-47页
  4.2.3 文件夹处理流程第47-49页
 4.3 安全控制第49-52页
  4.3.1 PM中的安全控制概念:第49-50页
  4.3.2 安全控制环境第50-51页
  4.3.3 数控程序管理安全控制第51-52页
 4.4 版本管理第52-55页
  4.4.1 版本和修订第52-53页
  4.4.2 NC程序版本管理模型第53-55页
 4.5 本章小结第55-56页
第五章 PDM集成技术研究第56-73页
 5.1 引言第56-57页
 5.2 异地设计制造数据传递第57-65页
  5.2.1 问题的提出第57页
  5.2.2 PDM数据处理分析及数据传递方案第57-59页
  5.2.3 基于网络通讯环境的数据发放和接收实施方案第59-61页
  5.2.4 基于产品数据接口PDI的数据传输方案第61-64页
  5.2.5 EBOM到MBOM转换第64-65页
 5.3 PDM与CAPP间信息集成研究第65-71页
  5.3.1 PDM与CAPP发展过程概述第65-66页
  5.3.2 PDM与CAPP的集成层次第66页
  5.3.3 PDM与CAPP之间信息传递第66-68页
  5.3.4 CAPP的底层数据管理论述第68-69页
  5.3.5 产品数据接口(PDI)第69-71页
 5.4 本章小结第71-73页
第六章 结束语第73-75页
 6.1 结论第73页
 6.2 下一步的工作:第73-75页
致 谢第75-76页
参考文献第76-78页

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