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模具对制品精度的影响及典型制品模具浇注系统的CAE分析

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-14页
第一章 绪论第14-24页
   ·模具工业概况第14-15页
   ·我国模具与世界先进水平的差距第15-16页
   ·国内外注塑模具的研究现状第16-19页
     ·精密注塑模具的国内外研究现状第16-17页
     ·国内外注塑模具CAD/CAE/CAM的研究现状第17-19页
   ·支持软件Moldflow的介绍第19-21页
     ·Moldflow及其功能第19-20页
     ·Moldflow的分析原理第20-21页
   ·课题来源、研究的主要内容和意义第21-24页
     ·课题来源第21页
     ·课题研究内容第21-22页
     ·本课题研究的意义第22-24页
第二章 模具与制品精度的关系第24-30页
   ·成型部件对制品精度的影响第24页
   ·浇注系统对制品精度的影响第24-26页
     ·系统组成第25页
     ·对制品质量的影响第25-26页
   ·温控系统对制品精度的影响第26页
   ·排气系统对制品精度的影响第26-27页
   ·合模导向机构对制品精度的影响第27页
   ·脱模机构对制品精度的影响第27-28页
   ·支撑零部件对制品精度的影响第28-30页
     ·固定板第28页
     ·支撑板和支撑块第28-30页
第三章 "洁能芯"精密转子实际成型情况第30-40页
   ·"洁能芯"简介第30-32页
     ·"洁能芯"应用背景第30页
     ·"洁能芯"技术简介第30-31页
     ·应用领域第31页
     ·针对问题第31-32页
     ·工作原理第32页
     ·工业应用效果第32页
   ·"洁能芯"转子精密注射成型制品的研制第32-37页
     ·"洁能芯"转子模型介绍第33页
     ·模具型腔布置第33页
     ·浇注系统设计第33-35页
     ·模具工作原理第35页
     ·生产所用设备第35-36页
     ·生产工艺参数的设定第36页
     ·实际生产所得制品第36-37页
   ·制品的可视化实验第37-38页
   ·本章小结第38-40页
第四章 精密转子模具浇注方案的CAE分析第40-64页
   ·注塑产品有限元模型的建立第40-43页
     ·Moldflow/MPI中有限元划分的网格类型第40页
     ·制件的有限元模型第40-43页
   ·材料的选用第43-45页
     ·制件材料的选择第43-44页
     ·模具材料的选择第44-45页
   ·最佳浇口位置预分析第45页
   ·注塑机的选择第45-46页
   ·浇注方案的设计第46-48页
     ·浇注方案一的设计第46-47页
     ·浇注方案二的设计第47-48页
     ·浇注方案三的设计第48页
   ·不同方案下CAE结果分析第48-63页
     ·流变分析的目的及方法第48-49页
     ·MPI/Flow流变分析结果及其比较第49-59页
     ·保压分析(Press)结果比较第59-61页
     ·翘曲分析结果及其比较第61-63页
   ·本章小结第63-64页
第五章 大型复杂筒体浇注系统CAE分析第64-88页
   ·制品情况介绍第64-65页
   ·moldflow参数设定第65-66页
     ·材料参数第65-66页
     ·设备及工艺第66页
   ·浇注方案设计第66-68页
     ·浇注系统方案一第66-67页
     ·浇注系统方案二第67-68页
     ·浇注系统方案三第68页
   ·不同浇注方案下的CAE结果比较第68-86页
     ·填充时间第68-70页
     ·料流前锋温度第70-72页
     ·注射压力第72-74页
     ·锁模力第74-76页
     ·气泡第76-78页
     ·熔接线第78-80页
     ·缩痕指数第80-82页
     ·收缩率第82-84页
     ·翘曲变形第84-86页
   ·本章小结第86-88页
第六章 总结第88-90页
参考文献第90-94页
致谢第94-96页
研究成果及发表的学术论文第96-97页
北京化工大学硕士研究生学位论文答辩委员会决议书第97-98页

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