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4G93SD4气缸盖低压铸造数值模拟及工艺优化

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-19页
   ·低压铸造的发展概况第11-12页
   ·低压铸造工艺介绍第12-16页
     ·低压铸造的原理第12-13页
     ·低压铸造的工艺特点第13-14页
     ·与其他铸造方法比较优势第14-16页
   ·国内低压铸造存在的问题第16-17页
     ·设备设计与铸造工艺脱节第16页
     ·低压铸造设计和加工存在问题第16-17页
     ·低压铸造机零部件可靠性差第17页
     ·模具表面涂料耐用性差第17页
     ·整机自动化程度低第17页
   ·21世纪低压铸造的展望第17页
   ·本文的研究内容第17-19页
第2章 数值模拟第19-35页
   ·气缸盖实体造型第19-20页
   ·数值模拟前处理第20-23页
     ·仿真铸件的有限差分网格划分第20-21页
     ·设定低压铸造工艺参数第21-23页
   ·铸造模拟仿真试验第23-34页
     ·铸件充型过程中数据模拟第23-27页
     ·铸件凝固过程中数据模拟第27-34页
   ·本章小结第34-35页
第3章 缩松缺陷预测第35-42页
   ·引言第35页
   ·4G93D4缸盖缩松缺陷预测第35-37页
   ·实际生产中的缺陷分析第37-41页
     ·铸件外观质量第38页
     ·铸件出型困难缺陷第38页
     ·铸件内在质量第38-41页
   ·本章小结第41-42页
第4章 工艺优化第42-64页
   ·引言第42页
   ·4G3D4缸盖低压铸造实验选择第42-45页
     ·单因素多水平实验法第42-43页
     ·多因素多水平正交实验法第43-45页
   ·浇注工艺参数与气缸盖铸件质量的关系第45-57页
     ·浇注工艺参数的选取第45-46页
     ·铸造仿真对比实验第46-57页
   ·浇注工艺参数优化第57-60页
     ·浇注工艺参数优化第57页
     ·优化参数计算第57-60页
   ·低压铸造4G9汽缸盖工艺方案优化第60-63页
   ·本章小结第63-64页
结论第64-65页
参考文献第65-68页
致谢第68-69页
工程硕士研究生简历第69页

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