热作模具材料TD渗铬处理试验研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-19页 |
| ·引言 | 第9-10页 |
| ·热作模具材料的工作条件、失效形式及性能要求 | 第10-12页 |
| ·锤锻模 | 第10-11页 |
| ·热挤压模 | 第11页 |
| ·压铸模 | 第11-12页 |
| ·热冲裁模 | 第12页 |
| ·铬碳化合物的性能及形成工艺 | 第12-15页 |
| ·铬碳化合物的性能概述 | 第12-14页 |
| ·渗铬层的作用 | 第14-15页 |
| ·形成渗铬层的常规处理工艺 | 第15页 |
| ·TD法和固体渗碳 | 第15-17页 |
| ·TD法 | 第15-17页 |
| ·固体渗碳 | 第17页 |
| ·本文研究的目的和主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第二章 实验方案 | 第19-29页 |
| ·实验设计 | 第19-20页 |
| ·原材料的选取 | 第20-21页 |
| ·金属材料表面状况及前处理 | 第21-22页 |
| ·实验设备的选择 | 第22-24页 |
| ·渗剂的选择 | 第24-25页 |
| ·热扩渗机理 | 第25-26页 |
| ·盐浴渗铬机理 | 第25页 |
| ·渗碳机理 | 第25-26页 |
| ·后处理及测试前的准备 | 第26页 |
| ·目前TD法存在的主要问题 | 第26-29页 |
| ·盐浴的寿命 | 第26-27页 |
| ·坩埚及夹具 | 第27页 |
| ·工件变形及表面清理 | 第27-29页 |
| 第三章 影响TD法渗铬的因素 | 第29-43页 |
| ·基材的影响 | 第29-31页 |
| ·含碳量的影响 | 第30-31页 |
| ·合金元素的影响 | 第31页 |
| ·设备与渗剂的影响 | 第31-36页 |
| ·TD炉的因素 | 第31-33页 |
| ·渗碳箱因素 | 第33-34页 |
| ·渗碳的其他影响因素 | 第34-35页 |
| ·渗剂的影响 | 第35-36页 |
| ·稀土的影响 | 第36-38页 |
| ·加速催渗剂分解 | 第36-37页 |
| ·活化表面 | 第37页 |
| ·吸附-净化 | 第37页 |
| ·扩散 | 第37-38页 |
| ·处理时间影响处理层厚度变化规律 | 第38-40页 |
| ·温度对处理层厚度的影响 | 第40-43页 |
| 第四章 处理层的测试分析 | 第43-56页 |
| ·实验材料、过程及结果 | 第43-46页 |
| ·微观分析 | 第46-52页 |
| ·电子金相显微分析 | 第46-47页 |
| ·电子探针的分析 | 第47-52页 |
| ·X射线衍射分析 | 第52页 |
| ·组织性能分析 | 第52-56页 |
| ·维氏硬度测定原理 | 第53页 |
| ·处理层硬度分布 | 第53-56页 |
| 第五章 结论与展望 | 第56-58页 |
| ·结论 | 第56-57页 |
| ·展望 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第61页 |
