| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-20页 |
| ·引言 | 第12-13页 |
| ·钛合金锻造成形技术 | 第13-15页 |
| ·有限元法在锻造技术中的应用 | 第15-18页 |
| ·有限元的发展及在锻造中的应用 | 第15-17页 |
| ·有限元法在微观组织模拟中的应用 | 第17-18页 |
| ·选题背景及意义 | 第18-19页 |
| ·论文的主要内容 | 第19-20页 |
| 第二章 锻造成形数值模拟的基本理论 | 第20-34页 |
| ·引言 | 第20页 |
| ·刚粘塑性有限元法的基本原理 | 第20-24页 |
| ·基本假设和基本方程 | 第20-22页 |
| ·基本假设 | 第20-21页 |
| ·基本方程 | 第21-22页 |
| ·刚粘塑性材料的变分原理 | 第22-23页 |
| ·刚粘塑性有限元求解步骤 | 第23-24页 |
| ·锻造过程传热分析有限元基本理论 | 第24-26页 |
| ·传热问题的基本理论 | 第24-25页 |
| ·初始条件和边界条件 | 第24-25页 |
| ·传热问题的变分原理 | 第25页 |
| ·锻造过程中的变形传热耦合分析 | 第25-26页 |
| ·摩擦模型 | 第26-28页 |
| ·有限元网格重划分技术 | 第28-31页 |
| ·网格重划分的判别 | 第28-29页 |
| ·网格的调整与重划分 | 第29-30页 |
| ·新旧网格数据的转换 | 第30-31页 |
| ·迭代收敛准则 | 第31-32页 |
| ·刚性区的处理 | 第32-33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 TC21 钛合金高温变形试验 | 第34-41页 |
| ·引言 | 第34-35页 |
| ·等温热变形试验 | 第35-37页 |
| ·试验材料及试验设备 | 第35-36页 |
| ·等温热变形试验方案 | 第36-37页 |
| ·试验结果分析 | 第37-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 TC21 钛合金热压缩变形的有限元分析 | 第41-58页 |
| ·引言 | 第41页 |
| ·DEFORM 软件简介 | 第41-42页 |
| ·锻造成形有限元模型的建立 | 第42-46页 |
| ·有限元分析类型的选择 | 第42-43页 |
| ·材料模型的定义 | 第43-44页 |
| ·温度场的定义 | 第44-45页 |
| ·模型网格重划分 | 第45-46页 |
| ·模拟结果与分析 | 第46-57页 |
| ·变形量的影响 | 第46-48页 |
| ·变形速度的影响 | 第48-51页 |
| ·变形温度的影响 | 第51-53页 |
| ·摩擦条件的影响 | 第53-55页 |
| ·投影面积的影响 | 第55-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 第五章 TC21 钛合金大型锻件锻造过程的数值模拟 | 第58-70页 |
| ·引言 | 第58页 |
| ·数值模拟模型的建立 | 第58-59页 |
| ·几何模型的建立 | 第58-59页 |
| ·材料模型的定义 | 第59页 |
| ·温度场的定义 | 第59页 |
| ·模拟结果与分析 | 第59-68页 |
| ·模拟方案 | 第59-60页 |
| ·变形速度的影响 | 第60-62页 |
| ·摩擦因子的影响 | 第62-64页 |
| ·变形温度的影响 | 第64-65页 |
| ·模具温度的影响 | 第65-66页 |
| ·载荷行程曲线 | 第66-68页 |
| ·结果应用 | 第68-69页 |
| ·本章小结 | 第69-70页 |
| 第六章 大型锻件晶粒尺寸分布的预测 | 第70-81页 |
| ·引言 | 第70页 |
| ·有限元模型的建立 | 第70-71页 |
| ·有限元模型 | 第70-71页 |
| ·材料模型的定义 | 第71页 |
| ·不同工艺参数对晶粒尺寸的影响 | 第71-78页 |
| ·变形温度的影响 | 第72-74页 |
| ·变形速度的影响 | 第74-75页 |
| ·摩擦因子的影响 | 第75-77页 |
| ·模具温度的影响 | 第77-78页 |
| ·微观组织预测与实际锻造的对比 | 第78-80页 |
| ·本章小结 | 第80-81页 |
| 第七章 结论与展望 | 第81-83页 |
| ·结论 | 第81页 |
| ·展望 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-89页 |
| 致谢 | 第89-90页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第90页 |