圆坯连铸结晶器/铸坯温度场与浓度场数值模拟
| 独创性说明 | 第1-4页 |
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 1 引言 | 第10-22页 |
| ·连铸发展概况 | 第10-13页 |
| ·世界钢铁工业生产现状 | 第10-11页 |
| ·我国钢铁工业生产现状 | 第11-13页 |
| ·连铸技术的发展 | 第13页 |
| ·结晶器传热概述 | 第13-17页 |
| ·结晶器简介 | 第13-14页 |
| ·结晶器传热影响因素 | 第14-16页 |
| ·结晶器传热检测 | 第16-17页 |
| ·温度场与浓度场数值模拟简介 | 第17-20页 |
| ·温度场数值模拟简介 | 第17-18页 |
| ·浓度场数值模拟简介 | 第18-20页 |
| ·实测数据和数值模拟相结合 | 第20页 |
| ·论文主要内容 | 第20-22页 |
| 2 连铸结晶器实测温度、热流数据分析 | 第22-35页 |
| ·引言 | 第22页 |
| ·结晶器温度和热流在线检测原理与方法 | 第22-24页 |
| ·检测结果和分析 | 第24-34页 |
| ·拉坯速度对温度和热流的影响 | 第24-27页 |
| ·碳含量对温度和热流的影响 | 第27-29页 |
| ·电磁搅拌电流对温度和热流的影响 | 第29-31页 |
| ·保护渣对温度和热流的影响 | 第31-33页 |
| ·浇注温度对温度和热流的影响 | 第33-34页 |
| ·结论 | 第34-35页 |
| 3 结晶器/铸坯温度场与浓度场数值建模 | 第35-48页 |
| ·引言 | 第35页 |
| ·模型的提出 | 第35-36页 |
| ·连铸圆坯温度场计算模型的建立 | 第36-40页 |
| ·铸坯凝固传热的基本模型 | 第36-37页 |
| ·初始和边界条件 | 第37-39页 |
| ·结晶器内铸坯的传热特征 | 第37-38页 |
| ·边界条件设定 | 第38-39页 |
| ·温度计算差分方程 | 第39-40页 |
| ·结晶器温度场计算模型的建立 | 第40-41页 |
| ·连铸圆坯浓度场计算模型的建立 | 第41-45页 |
| ·凝固状态特点和枝晶生长过程描述 | 第41-42页 |
| ·浓度计算差分方程 | 第42-43页 |
| ·初始条件和边界条件 | 第43页 |
| ·固相率的确定和凝固潜热的处理 | 第43-45页 |
| ·计算方法 | 第45页 |
| ·方程稳定性讨论 | 第45-46页 |
| ·计算流程 | 第46-48页 |
| 4 数值计算及结果分析 | 第48-64页 |
| ·引言 | 第48页 |
| ·各物性参数和工艺参数的确定 | 第48-50页 |
| ·热电偶安装参数 | 第48页 |
| ·连铸设备及工艺参数 | 第48-49页 |
| ·铸坯参数的选择 | 第49-50页 |
| ·模型验证 | 第50-51页 |
| ·计算结果分析与讨论 | 第51-57页 |
| ·结晶器内铸坯温度场分布 | 第51-53页 |
| ·结晶器内铸坯固相率计算 | 第53-55页 |
| ·结晶器内铸坯浓度场分布 | 第55-57页 |
| ·坯壳厚度预测与验证 | 第57-63页 |
| ·铸坯坯壳厚度计算 | 第57-58页 |
| ·模型与经验公式对比 | 第58-60页 |
| ·坯壳厚度周向分布 | 第60-61页 |
| ·各工艺参数对坯壳厚度的影响 | 第61-63页 |
| ·结论 | 第63-64页 |
| 5 结论与展望 | 第64-66页 |
| ·结论 | 第64-65页 |
| ·实测数据分析 | 第64页 |
| ·温度场与浓度场数值计算 | 第64-65页 |
| ·问题与展望 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 大连理工大学学位论文版权使用授权书 | 第72页 |
