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数控加工表面粗糙度预测的关键技术研究

第1章 绪论第1-19页
   ·课题目的和意义第8-9页
   ·数控加工仿真技术的研究与应用第9-12页
     ·数控加工仿真技术的研究现状第10-11页
     ·基于数控加工仿真的表面粗糙度预测第11-12页
   ·关于表面粗糙度预测的研究和待解决的问题第12-17页
     ·表面粗糙度预测的研究现状第13-14页
     ·国内对表面粗糙度预测的研究现状第14页
     ·用于表面粗糙度预测的方法第14-15页
     ·表面粗糙度预测的研究发展现状和待解决的问题第15-17页
   ·本文研究的主要内容第17-19页
     ·本文研究问题的提出第17-18页
     ·本文主要内容的安排第18-19页
第2章 数控加工表面粗糙度的影响因素第19-28页
   ·多坐标数控加工表面粗糙度的影响因素第19-26页
     ·刀具倾斜角度对表面粗糙度的影响第20-21页
     ·残留面积对表面粗糙度的影响第21-24页
     ·走刀行距对表面粗糙度的影响第24-26页
   ·对表面粗糙度影响因素的改善措施第26-28页
第3章 表面粗糙度预测模型的研究第28-40页
   ·表面粗糙度预测的主要模型第29-35页
     ·响应曲面法(RSM)第29-31页
     ·自适应神经模糊推论系统(ANFIS)第31-35页
   ·复杂曲面的表面粗糙度预测第35-40页
     ·复杂曲面表面粗糙度的形成第36-37页
     ·表面粗糙度显示预测第37-40页
第4章 预测表面粗糙度的脊脉法第40-57页
   ·脊脉法的理论分析第40-41页
   ·脊脉预测法的解析表达第41-50页
     ·左脊脉(Ψ_L)的形成第43-44页
     ·右脊脉(Ψ_R)的形成第44页
     ·临界速度的脊脉(Ψ_V)的形成第44-46页
     ·球头铣刀切削刃的数学描述第46-50页
   ·刀具切削刃包络表面形貌形成第50-57页
     ·形成过程描述第50-52页
     ·显示环境设置第52-56页
     ·仿真表面形貌机理第56-57页
第5章 表面粗糙度的预测实例验证第57-64页
   ·曲面五轴加工的表面形貌仿真验证第57-58页
   ·残留面积高度形貌图的显示第58-60页
   ·加工参数与表面粗糙度第60-61页
   ·模型预测结果与实验结果的比较第61-64页
第6章 结束语第64-66页
   ·本文完成的主要研究内容第64-65页
   ·本文存在的不足及需要进一步研究的地方第65-66页
参考文献第66-70页
攻读硕士期间发表的论文第70-71页
致谢第71-72页
西北工业大学学位论文知识产权声明书第72页
西北工业大学学位论文原创性声明第72页

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