| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 第一章 文献评述 | 第10-27页 |
| ·镁合金概述 | 第10-13页 |
| ·镁合金的优点 | 第10-11页 |
| ·镁合金的缺点 | 第11页 |
| ·镁合金的应用 | 第11-13页 |
| ·镁合金铸造成形方法研究概况 | 第13-14页 |
| ·镁合金铸造的工艺特点 | 第14-16页 |
| ·传统的镁合金铸造方法及其局限性 | 第16-18页 |
| ·调压铸造技术概述 | 第18-23页 |
| ·薄壁铸件及其铸造特点 | 第18-20页 |
| ·调压铸造技术简介 | 第20-23页 |
| ·铸造过程数值模拟简介 | 第23-24页 |
| ·传统的产品开发工艺流程 | 第23页 |
| ·铸件充型凝固过程数值模拟概况 | 第23-24页 |
| ·本课题的研究内容及意义 | 第24-27页 |
| 第二章 镁合金调压铸造充型能力研究 | 第27-39页 |
| ·金属液充型能力概述 | 第27-31页 |
| ·金属液的流动性与充型能力的关系 | 第27-28页 |
| ·影响液态金属充型能力的因素 | 第28-31页 |
| ·镁合金调压铸造气体保护研究 | 第31-33页 |
| ·气体保护方案 | 第31-32页 |
| ·气体保护配比研究 | 第32-33页 |
| ·镁合金调压铸造充型能力研究 | 第33-37页 |
| ·铸型的准备 | 第33-34页 |
| ·合金的准备与熔化 | 第34页 |
| ·浇注过程 | 第34页 |
| ·后处理 | 第34页 |
| ·实验结果及分析 | 第34-37页 |
| ·本章小结 | 第37-39页 |
| 第三章 不同铸造条件下的AZ91组织与性能 | 第39-53页 |
| ·树脂砂型条件下φ12铸造力学试样的凝固组织与性能 | 第39-44页 |
| ·实验过程 | 第39-41页 |
| ·实验结果及分析 | 第41-44页 |
| ·熔模精密壳型条件下φ6铸造力学试样的凝固组织与性能 | 第44-48页 |
| ·实验方法 | 第44-46页 |
| ·实验结果及分析 | 第46-48页 |
| ·上述两种实验结果的比较分析 | 第48-49页 |
| ·铸造缺陷的形成与分析 | 第49-50页 |
| ·存在的问题 | 第50-51页 |
| ·本章小结 | 第51-53页 |
| 第四章 不同特征尺度 AZ91铸件调压充型负压凝固的组织与性能 | 第53-60页 |
| ·研究方法 | 第53-56页 |
| ·浇注前的准备工作 | 第54-55页 |
| ·浇注过程 | 第55页 |
| ·后处理 | 第55-56页 |
| ·实验结果及分析 | 第56-59页 |
| ·本章小结 | 第59-60页 |
| 第五章 镁合金调压充型及凝固过程的计算机模拟 | 第60-72页 |
| ·铸造模拟软件 ProCAST简介 | 第60-62页 |
| ·研究方法 | 第62页 |
| ·本模拟所采用的 ProCAST软件模拟流程及参数 | 第62-66页 |
| ·ProCAST软件模拟的流程 | 第62-63页 |
| ·初始条件 | 第63页 |
| ·边界条件 | 第63页 |
| ·热物性参数 | 第63-66页 |
| ·结果及分析 | 第66-70页 |
| ·充型过程模拟结果和实验结果及分析 | 第66-67页 |
| ·凝固过程模拟结果和实验结果及分析 | 第67-70页 |
| ·工艺改进方案 | 第70页 |
| ·本章小结 | 第70-72页 |
| 结论 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-79页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 西北工业大学学位论文知识产权声明书 | 第81页 |
| 西北工业大学学位论文原创性声明 | 第81页 |
